沉砂池是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行XLCS-360 提砂装置 污水处理电动除砂机​。

由于旋流沉砂池具有除砂效率稳定、受流量变化的影响较小等优点，旋流沉砂池在国内应用越来越广泛，形式也越来越趋多样化。

XCS型旋流式沉砂池，是由我公司设计研究院在综合和总结了国内沉砂技术的优点，并吸收和消化了国外的*工艺技术，并结合国内应用实际情况加以改进创新，研制而成的一种当今国内废水处理中颖的除砂工艺技术设备。

与传统的沉砂池及其它类型沉砂设备相比具有：

• 结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省；
• 驱动功率小，节约能源，运行费用低；
• 沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著；
• 传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便；
• 根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强；
• 工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。

本设备广泛应用于城镇、宾馆、厂矿企事业单位及城市大、中型水处理工程中前置预处理工序。

• XLCS-360 提砂装置 污水处理电动除砂机设备结构及工作原理

XCS型旋流沉砂池主要由驱动装置、搅拌器、吸砂系统、冲洗系统等组成。

XCS型旋流沉砂池是采用涡流叶轮技术进行分离沉砂，气压提升进行排砂相结合的原理，对水源中的砂砾等无机固体物脱除。

原水从进水口进入沉砂池，沿池体形成环流，并在驱动装置工作下，由传动轴带动分离叶轮，与环流同向旋转，使沉砂池内水流在较小的功率作用下，形成较大的涡流状，将水体中的固体颗粒物在自身的重力作用下产生一个离心加速运动，被甩向池壁。由于砂粒在这过程中产生相互碰撞，从而使有机物与砂粒分离。可以通过调节叶轮的深度与转速，控制沉砂池内污水的旋流速度，除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。

砂粒在叶轮作用下与有机物*分离，并沿着池壁的斜坡面下沉到池体底部的锥形斗内，固液分离后的水流流向出水口导至池外进入下道水处理工序进行进一步深度处理。

沉砂斗内沉砂逐步增聚，当达到一定量时，开启排砂管阀门，并同时开启排砂管与空气管相联通的阀门，部分空气沿排砂管流出，把排砂管内空气一起带出排净，造成负压，同时开启空气冲洗管5-10min,使沉积在底部的砂粒松动，此时沉砂斗内的固体颗粒物在池内水压作用下由排砂管排出池外进入砂水分离器，排净后即关闭阀门。依次循环进行，完成脱除砂砾、无机颗粒固体物。

• 安装与操作

（一）、安装（详见出厂图）：

• 搅拌轴必须垂直安装，并保证同心；
• 搅拌浆叶，必须与池壁的整个圆周保持一定距离；
• 分别接通进水口和排水口管道，并把排砂管引向贮砂池；
• 接上驱动机构电源线，即可进入调试运行；

（二）调试：

• 空负荷试车前应对以下各部位进行调整：

• 检查进出水管、排砂管等管道是否通畅，如有堵塞应立即排除；
• 检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换；
• 检查电气控制系统是否操作安全，动作灵活；
• 检查叶轮转向是否与进水水流回转方向*；
• 各部位检查正常后可进入空负荷试车。

• 空负荷试车：

• 空转前应将减速机、齿轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为钙基润滑脂ZG-3（应加入少许的N32^＃机械油）。各润滑处加注润滑油；
• 叶轮转动时不应该有不正常的噪声产生，径向和轴向窜动均不得大于±2mm，否则必须对叶轮进行校正。
• 空负荷试车，时间不小于30分钟，并应注意：

• 电流平稳无异常波动；
• 减速机无异常噪声、机械部分无较大振动，啮合应平稳；
• 无漏油现象。

• 空负荷试车正常后，设备可投入正常运行。

（三）操作：

操作步骤如下：

• 启动进水泵，开启进水口阀门及出水口阀门，流量控制在设计值左右；
• 同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行；
• 根据实际情况确定浆叶深度及转速，并调整之；
• 根据水质情况确定排砂周期，定时进行沉砂排除；
• 排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机（详见鼓风机操作说明书），同时打开启空气冲洗管5-10min,排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。
• 设备再次投入正常生产运行。

• 注意事项及维护

• 水源进入本设备时，应对水源中飘浮物进行阻截，以免影响分离叶轮和排砂系统的正常工作；
• 设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的另部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修；
• 每天定期向润滑处加注润滑油，定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。（润滑油牌号为N68^#机械油）
• 每半年左右更换一次减速机及齿轮箱内的润滑油（详见减速机说明书）。

5、经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。

6、风机保养及操作详见鼓风机说明书。