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电焊条液压*试验机是为加工、机械企业生产的高质量、高性能产品,适用于焊条、不锈钢焊条、镍和镍合金焊条等材料进行力学性能测试的仪器设备。可以有效的保证电焊条的质量和安全问题。目前电焊条液压*试验机的应用、发展迅速,成为新一代检测设备产品。
主机组成与工作原理:
电焊条液压*试验机主机由高度可调可支撑框架(由机座,丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成。
其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动工作台和上横梁与移动横向上运动,推动工作台和上横梁向上运动,进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。
主要计数指标:
1、荷重元:10-50KN区间选配
2、力量解析度:1/10000
3、力量准确度:≤0.5%
4、力量放大倍数:7段自动切换
5、位移解析度:1/1000
6、位移准确度:≤1%
7、金属引伸计解析度:1/1000
8、金属引伸计准确度:≤0.5%
9、大变形引伸计准确度:±1mm
10、速度范围:5-250mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)
11、行走空间:950mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)
12、测试宽度:400mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)
13、使用电源:10-30KN∮220V 50HZ、50KN∮380V 50HZ。
14、功率:约1.6KW
15、机台尺寸:约660×720×2000 mm(长×宽×高)。
16、机台重量:约430 kg。
主要性能特点:
1、自动停机:试样断裂后,移动横梁自动停止;
2、手动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性;
3、条件存盘:试验控制数据和试样条件可制成模块,方便了批量试验的进行;
4、自动变速:试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化,也可手动变化;
5、自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定;
6、自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存;
7、过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成;
8、批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成;
9、试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作;
10、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;
11、曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据;
12、曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;
13、试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印;
14、限位保护:具有程控和机械两级限位保护;
15、过载保护:当负荷超过各档大值的3-5%时,自动停机。
设备特征:
1、设定试验力P,检测弹簧的变形量F。
2、设定变形量F,检测弹簧的试验力P。
3、多可以设定5个检测点。
4、试验力、位移、刚度采用数字显示、试验结果打印,可测试初拉力。
5、具有峰值保持、过载保护、位移和试验力任意清零、刚度计算、试验速度0.1-500mm/min任意设置、数据查询、数据打印(打印机为选配件)等功能。
6、电焊条液压*试验机采用数控电机拖动、丝杠加载。
维护与保养:
一、主机保养:
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压*试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(尽量每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
二、控制系统保养:
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
售后服务:
1、订货方正式验收合格后,视为正式交货。
2、设备三包期为正式交货之日起一年。
3、在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
4、对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
5、保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。
6、装调试:免费提供货物的安装调试,根据预定方案及用户的实际需求,制定安装方案并安装调试。
7、安装完毕、免费提供必需的文档及全部有关本次工程项目的资料。
8、免费定期检查,及时解决间题,免费客户后顾之忧。
电焊条液压*试验机属于高精度的检测仪器,日常维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义,同时可延长试验机的使用寿命。另外,电焊条液压*试验机在使用前,需要对上岗人员进行岗前培训及安全教育,保证人身安全及设备安全。