风电齿轮箱滤芯过滤精度是指过滤材料对不同尺寸颗粒污染物的滤除能力。
一般认为过滤精度高，滤芯的寿命较短。
2、纳污量
 纳污量是指在试验过程中过滤材料的压力降达到规定的数量值时，单位面积的过滤材料所能容纳的颗粒污染的重量。滤芯孔经通道易受颗粒污染物的淤积滞留，使其压差，当压差达到规定值时，使用寿命终止。
 风电滤芯寿命终止的直接的参数反映就是滤芯上下游的压差达到了旁通阀开启的压力， 此时滤芯的纳污容量也达到了大值，如果在设计和制造滤芯时考虑提高滤芯的纳污能力，也就是提高了滤芯的寿命。
3、滤芯的工艺参数方面
波高、波数及过滤面积
在滤芯外形尺寸已经确定的前提下改变波高，波数等工艺参数尽可能的增加滤材过滤面积， 可以减小单位滤材表面的通量和增加整个滤芯的纳污量，提高滤芯寿命。通过增加滤芯的过滤面积，滤芯的使用寿命增加的往往增加的更快，如果波数增加太多，拥挤的折叠波会降低波与波之间的液压油流动空间，使得滤芯压差增加! 达到滤芯压差的时间便短，寿命降低。 一般使波间距保持在1.5-2.5mm 为宜。

风电齿轮箱滤芯生产工艺和设备
生产环境、生产工艺、生产设备决定了能否生产出高质量滤芯的基本条件。
滤芯在无尘车间内生产，一般要达到十万级，检测试验要在一千级清洁实验室。
滤芯的滤材一般都要做成波纹状，它一般由3-5层折叠而成，采用滤材成型设备，这样才能使多层复合纤维紧紧靠在支承网上，如果支承网与纤维滤材没有靠死，就说明它制作工艺欠佳。值得注意的是：如果滤芯是由外向内流则波纹褶应紧靠内骨架，如果滤芯是由内向外流则波纹褶应紧靠外骨架。
在滤芯的生产中纵缝搭接与上下盖粘接是非常重要的一个环节，人们往往容易忽视，现在世界上比较*的是用双组分胶均匀混合，用细的输出管均匀加在纵缝连接处，再通过加热，使胶到接口处的纤维内部，继续加热使其固化，便牢固的把接头接上；也有用铁皮夹连接中缝的，但它不能用于高精度滤芯。现在国内有的厂家就是采用了粘接机，把双组分的胶按特定比例通过特制输出管经过几十万次混合，使两种成分非常均匀地混合并无气泡。这是手工搅拌和普通电机搅拌所无法达到的。
关于滤芯的上下盖、骨架、支承网的材料和表面处理一定要满足现场系统介质的要求。材料有塑料、普通钢、不锈钢、铝等。表面处理有发蓝，镀锌等。究竟用何种材质和何种表面处理方法，一定要事先做相容性试验