1. 流量：≤45m³/h
   
2. 工作压力：≤1.2MPa
   
3. 转速：≤2000rpm
   
4. 使用温度：≤120℃
   
5. 粘度：≤100000mm²/s
   
6. 吸上高度：≤9m
   
7. 壳体压力：1.6MPa
   
8. 转向：从轴头看呈顺时针转向
   

1. 清洗快速、方便
   
2. 可平稳、无剪切输送液体
   
3. 有很强的自吸能力，且能汽液混输
   
4. 工作元件间无接触，可夹带一定量的细小颗粒（如高岭土等）
   
5. 允许短期干运转（≤2min）
   
6. 介质粘度可达100000mm2/s
   
7. 改变转速来调节流量，输出压力保持稳定
   
8. 轴承外置
   
9. 各种驱动方式均可使用
   
10. 可选择不同的进出口联接方式（法兰或圆弧螺纹联接）
    
11. 拆装方便，维修简单
    
12. 高效节能
    
    

○化工业：各种酸、碱、盐液、树脂、甘油、石蜡、重渣油、汽油和其它化工原料。
○油漆业：油墨、各种油漆、颜料、涂料等。
○饮料食品业：酒精、酒类、蜂蜜、糖浆、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、巧克力、八宝粥等。
○制药业：各种制剂、葡萄糖液、以及各种注射液等

1.Wkse系列双螺杆泵由泵体，螺旋套，主从动轴，中间法兰，前、后盖，同步齿轮,轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成；
2.当主动螺杆在原动机带动下旋转，通过同步齿轮传递从动螺杆一起转动，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体积不断变化，从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排出腔，达到输送介质的功能。
3.结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲，噪声振动小；
4.使用寿命长和维护方便等优点。

1．向泵的前盖（齿轮箱）内注入工业齿轮油，至油标中线位置。工业齿轮油每次间隔500小时，需换油一次。
2．泵启动前，必须全开进油和排油管线上的所有闸阀。
3．启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔、填料箱灌注适量输送介质，以能覆盖螺杆、机械密封为宜，不得在无介质或少介质状态下启动。加入介质后，用手转动联轴器，检查有无异常现象。
4．泵启动时，首先点动电机，确认泵的转向，在没有任何异常现象后再按下开关，使泵运转。
5．泵启动后，应密切注意电流表，压力表和真空表的数值，超出规定值时，应停泵查找原因后，再行启动。
6．轴封处点滴泄露，应属正常现象，当泄露量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。
7．用高温蒸汽清扫管线时，应避免高温蒸汽通过泵内。
8．如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新加油，或隔一段时间将泵运行一下，让机械密封腔保证有油润滑，不会发生干磨擦。
9、维护注意事项
9.1泵启动前应打开进出口截止阀，确保管路畅通；
9.2泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因；
9.3出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因；
9.4若我公司提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整；
9.5注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象；
9.6轴封处漏油量大于5mL/h,应停机检查；
9.7先停泵后关闭阀门；
9.8根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同；
9.8.1输送40cst 以下的介质,为保证泵的流量及寿命应降压使用；
9.8.2输送40-1000cst的介质,允许泵在压力下使用；
9.8.3输送1000cst以上的介质,应 降低转速或升高油温降低粘度。