双级压缩工频螺杆空压机

功      率：90～355KW

气      量：14.5～74m³/min

排气压力：0.75～1.25MPa

传动方式：直联

冷却方式：风冷/水冷

双级压缩工频螺杆空压机特点型号

 1、二级压缩常压螺杆主机

合理分配压缩比，优化轴承设计，使用寿命≥100，000小时;

低噪音、低振动，高可靠性;

两级压缩降低了单级压缩比，减少内泄露，提高容积效率，
降低轴承负载，提高主机寿命。

2、高效电机

启动转矩打;

绝缘等级F级，防护等级IP54;

SKF轴承，噪音低，使用寿命长;

配有加油装置，不停机也可加油。

3、控制系统

LCD高清触摸显示器，界面直观、人性化菜单结构设计;

可现实多行运行参数和历史记录;

采用电控元件，操作简便，查询维护方便。

4、高效进气阀

大口径、低降压;

提高系统稳定性能;

确保启动，运转及停机阶段有效调节控制流量。

5、冷却系统

离心冷却风扇，*高效;

油冷风扇，变频启动;

低功耗、低噪音。

节能型喷油螺杆空压机性能优势：

相比于单机压缩吗，两级压缩趋近于省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能5%～8%，采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率;另一个是打大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。

两级压缩过程：

自然空气通过空气过滤器进入*级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

两级压缩空压机何以比单级压缩节能?

根据压缩机的工作原理知道，等温压缩是省功的。右图为压缩过程的示功图，曲线12′3′为等温压缩过程，与纵坐标形成的面积613″4为等温压缩的指示功。曲线123″为一级压缩过程，与纵坐标形成的面积613″4为一级压缩的指示功。曲线12、22′、2′3为两级压缩过程，与纵坐标形成的面积6125和52′34之和(6122′34)为两级压缩的指示功。由图示可以看出，等温压缩过程613′4面积(指示功)小，但在压缩机实际压缩过程中无法做到等温压缩，一级压缩比等温压缩多出了13′3″面积的功率，而两级压缩则比一级压缩节省了2′23″3面积的功率。

两级压缩节能案例

1、单级压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约200元，年运行80000小时电费约为160万元;

2、与单级空压机相比，采用两级压缩空压机可降低10%以上的电力消耗，采用两级压缩每年将节省16万元。

双级压缩工频螺杆空压机特点型号