随着化工行业的不断发展，化工生产中所产生的废水量逐渐增多，化工废水排放对环境的污染越来越受到重视。

　　与城市污水处理相比，化工废水产出量大、覆盖面广、种类繁多，处理难度大、成本高。单是化工废水处理市场，未来每年将达到约2000亿元。数据显示，我国每年产生高盐废水超过3亿立方米，产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。

　　对于化工中水回用系统，水质是限制系统回收率的重要要素，同时系统的运行稳定、浓水处理、运行费用也是系统回收率设计需考虑的要点。莱特莱德根据多年的工程设计经验，在保证膜系统功能性优化的基础上，采用“生化出水+HBR反应器+Neterfo亚渗透分离系统+产水收集箱+回用点”的处理工艺，合理解决浓水问题，合理的经济效益分析。化工中水回用设备系统通过完善可靠的配套控制检测系统，通过优化排比，很大限度的提升系统的整体回收率，减少蒸发负担，从而降低投资运行成本。其技术特点如下：

　　1、根据用水水质情况，设置Neterfo亚渗透分离系统，具有特殊的抗污染性能，超宽进水流道，高强度结构设计，适用于进水水质波动较大的工况。

　　2、极抗污染性能，系统长期稳定运行，采用耐高盐、耐高硬、耐高COD的HRLE极限分离系统，结合了大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，大大提升了系统抗污染性能，在保证系统回收率的同时，降低污堵风险，减轻维护负担。

　　在环保政策的推动下，化工行业对废水成套处理需求激增，产业链上下游合作需求加剧。对废水进行预处理，再通过过滤分离、膜技术工艺等手段将废水进行净化及回收利用，对于行业发展具有重要意义。