反渗透设备故障原因分析及改进对策
时间:2023-02-09 阅读:89
反渗透设备投运后3个月左右产水量将下降,为了确保出水水质和提高产水量,运行人员不得不每天对反渗透设备进行清洗,但反渗透设备运行4~8h后,产水量就开始下降。结合反渗透膜本身的性质及运行过程中的工艺要求,及废水反渗透处理工艺的配置及运行参数,得出造成反渗透设备产水量低的原因,有以下几方面。
1.主要原因
(1)没有水温加热装置,在冬季原水水温低于10℃,水分子活性减弱,黏滞性增大,造成反渗透膜效率降低。
(2)原水水质较好,在化学水处理工艺流程过程中不应加絮凝剂,絮凝剂是大分子有机物,很容易引起膜的污染和堵塞。
(3)保安过滤器过滤精度低。
(4)阻垢剂加药量过少,并且投加比例不合适,导致膜容易结垢堵塞。
2.次要原因
(1)反渗透设备停机后,没有及时用软水清洗。
(2)每天对多介质过滤器和活性碳过滤器进行清洗,破坏了过滤层。
反渗透设备改进对策:
1、用饱和蒸汽加热原水,将原水温度控制在15~30℃。
2、停止添加絮凝剂,减少絮凝剂对反渗透膜的影响,尤其是大剂量絮凝剂对反渗透膜的影响。
3、增加反渗透专用阻垢剂投加量。
4、根据现场调整浓缩反渗透阻垢剂配比,找到配比方案。
5、更换滤孔为3μm的保安过滤器芯。
6、反渗透装置运行2h,就要冲洗2min,防止反渗透膜间积垢。
7、多介质过滤器和活性炭过滤器进出水压差达到0.04MPa时,再进行反冲洗。
按照改进对策,对化学水处理站工艺流程、加药量、操作程序等进行改进或整改后,反渗透设备运行正常,效果明显。