作为我国的七大战略新兴产业之一，生物制药产业是国民经济的重要组成部分。作为21世纪科技发展的关键技术和新兴产业，生物制药为医疗业、制药业的发展开辟了广阔的前景。

　　生物发酵是生物制药中的主要生产方式，在生物发酵过程中，微生物利用含氮、磷等物质进行代谢，产生目标产物，同时产生大量无用的蛋白质。尽管目前基因技术飞速发展，用于发酵工业的微生物对于目标产物的选择性和产率都大大提高，代谢过程中产生的蛋白质越来越少，但由于代谢过程的选择相对性决定了不可能控制无用蛋白的产生。而且大多发酵产物不稳定，遇高温、酸碱、特殊溶剂会引起变性失活容易造成后续提取纯化困难，影响产品质量。因此在发酵完成后，需要对生物发酵液进行分离。

　　生物发酵如抗生素、维生素等领域，目标产品分子量大致在200-1200道尔顿之间，因此纳滤膜特别适合对该类分子进行浓缩、除盐、脱色和分离等操作。纳滤膜分离技术应用于生物发酵液中有效物质的提取，可确保有效物质无污染、无细菌，还可以减少废水的排放量，是比较流行的一种新型膜分离技术。近年来，被广泛应用于发酵制药提纯领域。

　　与传统提纯工艺相比，纳滤膜分离浓缩提纯技术具有如下特点：

　　1、纳滤浓缩脱盐效果好，可以提高结晶溶液质量，大大降低耗能。常温下浓缩，不破坏热敏性成分，对料液具有保护作用。

　　2、减少结晶次数，缩短生产周期，提高生产效率。纳滤膜通量大，运行稳定可靠，使用寿命长。

　　3、纳滤膜工艺产生的废水COD总量低，大大减轻环保负担。降低劳动强度，实现清洁生产。

　　4、可满足高粘度料液的浓缩和脱盐要求。错流式运行工艺，解决膜污染及堵塞问题。

　　随着健康中国目标的稳步推进，国内对高质量药品的需求不断增长，生物医药产业规模不断扩大，一批批高新技术企业不断崛起，创新能力不断提升。将德兰梅尔纳滤膜分离技术应用到生物发酵液浓缩精制过程中，为工业生产解决了浓缩脱盐的难题。实现了清洁生产、节能降耗的现代化工业目标，为工业企业提供经济合理的解决方案，提高经济效益和环保效益。