STWD-10数显扭力扳手品牌

产品概述

STWD系列数显扭矩扳子，是我公司在追逐*水平的基础上，自主创新开发研制的国内更新一代高品质的扭矩工具。  STWD系列数显扭矩扳子，采用应变式测量原理和数字化处理技术，应用人机工学外观设计和流线造型，使产品整体性能更加优化合理。

STWD系列数显扭矩扳子，具有显示准确、性能稳定、使用方便、寿命长和耗电低等特点，适于螺纹紧固扭矩的精确装配和控制，是保证和提高产品质量的*工具。   STWD系列数显扭矩扳子的设计制造，符合中华人民共和国国家标准GB/T15729 -1995《扭力扳手通用技术条件》和标准ISO6789-1992的要求，出厂检定符合中华人民共和国计量检定规程JJG707－2003《扭矩扳子》的规定。

二：结构简图

STWD系列数显扭矩扳子结构简

1、外形简图：

STWD-10数显扭力扳手品牌

1 .棘轮头 2 .传感器 3 .面板 4 .把手 5 .检测线  6 .电池盖

2、面板

1 .报警灯  2 .测量单位  3 .LCD  4 .按键  5 .蜂鸣器

3、LCD简图：

STWD-10数显扭力扳手品牌

1 .峰值  2 .数据位  3 .小数点  4 .测量方向  5 .单位标志

三：功能原理

1、工作原理：

传感器灵敏有效地将施加扭矩转变为电信号，由显示仪表进行智 能化处理，LCD显示器按 预先设定的工作模式显示扭矩。

2、主要功能：

a. 面板式软件调校及双向线性修正；

b. 开机自检及峰值自动回零；

c. 无信号六十秒自动关机；

d. 扭力方向和欠压提示；

e. 三种测量单位切换；

f. 两种工作模式(峰值、跟踪)切换；

g. 任意报警值设置、声光报警；

h. 防蚀按键、低耗电和*稳定性设计；

四：技术指标

1. 准确度级别：1 级；
2. 规格：见表1                                              
3. 报警设置范围：1 0 % ~100 %  F．S；

4、电源范围：DC2.3~3.6V；

5、耗 电  量：≤ 8m A；

6、过载能力：≤120 %  F．S；

7、使用环境：温度0 ~ 4 0 ℃湿度≤9 0 %；   

表1

五：使用方法

该系列产品出厂前均已进行了检定及调校，您只需按使用方法操作即可：

1、将两节5号(或7号)电池按极性装入把手内，并旋紧电池盖(负极)。

2、按"O/Z"键，显示器显示全部信息三秒后，自动进入跟踪显示模式，此时测量单位为"N . m "。

3、按"P "键选择峰值或跟踪显示模式。LCD显示"PEAK"为峰值模式。

4、单位设置：在峰值模式下有效，按"↑"或"↓"键选择所需的测量单位。

5、报警设置：在跟踪模式下有效，按"↑"或"↓"键均可设置并记忆报警值，三秒后返回。

a .每按一次，报警值微调(10d)；

b .按住"↑"或"↓"键，报警值粗调(100d)；

c . 也可将报警值设置为"0"(关闭)；

6、峰值显示时间设置：峰值显示时间可根据使用要求选择为：三秒自动回零、五秒自动回零及手动回零；

a. 在关机状态下，按住"P"键，再按一次"O/Z"键开机，仪表进入峰值时间设置模式后，松开"P"键；

b. LCD左端提示显示"L"，右端显示"0"；

c. 按“P”键LCD左端提示显示"P"，右端显示"0"、"3"或"5"；(显示"0"，表示卸载后一直保持显示，直至按"O/Z"键清零；显示"3"或"5"：表示卸载后，保持显示三秒钟或五秒钟后自动回零)；

d. 按"↑"或"↓"键选择相应的时间，按"P"键确认；

e. 按"O/Z"键退出该设置模式，进入测量模式；

7、使用  ：

以上参数设置完成后，安装相关的套筒或开口头即可使用。使用时应平稳施加扭矩，严禁超过检测范围使用。

8、关机：

按住"O/Z"键三秒后关机或无信号自动关机。

六：产品检定

应定期对扭矩扳子进行检定，以保证其正常使用。

1、检定要求  ：

用户应按产品标牌(或产品合格证)所示精度及使用范围进行检定。

2、检定依据：

按标准ISO6789-1992 及中华人民共和国国家标准GB/T15729-1995《扭力扳手通用技术条件》、中华人民共和国计量检定规程JJG707-2003《扭矩扳子》中的方法进行检定。 2、检定周期  ：

a. 根据扭矩扳子的使用频率和对扭矩控制的要求，确定检定周期。b. 一般为三个月至六个月，长不应超过十二个月。c. 在重要岗位及使用频繁的扭矩扳子，应在每次使用前进行检定。                        

3、检定方法  ：

a. 将扭矩扳子安装在扭矩检定仪上，加载点对准扭矩扳子上的检测线。b. 调整扭矩扳子的水平角度在±3°以内。c. 将扭矩检定仪加载点与扭矩扳子检测线之间的机械间隙调整至小。d. 扭矩检定仪及扭矩扳子的显示分别清零后，即可开始进行检定。e. 具体检定方法及数据处理，请详见我公司《扭矩检定仪使用说明书》。

七：调校方法

若检定结果超差，应对扭矩扳子进行调校。

1、将扭矩扳子安装在扭矩检定仪上，并按上述产品检定中介绍的方法调整好。

2、同时按住"↑"和"↓"键，再按"O/Z"键，进入正向调校模式后，松开"↑"、"↓"和"O/Z"键。

3、此时，LCD单位标志灭，显示0.0(或0，0.00，0.000)，进入小数点位数选择。

a. "0"：表示小数点零位；

b. "0.0"：表示小数点一位；

c. "0.00"：表示小数点二位；d. "0.000"：表示小数点三位；

4、对照表1，按"↑"或"↓"选择相应的小数点位数，按"P"键确认并进入下一步。

5、单位转换系数选择：

LCD显示(0.738、8.85、0.102、 0.225)四种，依次选择其中的两种：  

a. lbf.ft(磅.尺)单位系数设置按"↑"或"↓"键选择"0.738"，按"P"键确认；

b. lbf.in(磅.寸)单位系数设置按"↑"或"↓"键选择"8.85"，按"P"键确认；

6、分度值选择：LCD显示(1、2、5)三种，对照表1中的"分度"，按"↑"或"↓"选择分度值，按"P"键确认并进入下一步。

7、满量程值设置：

a. 此时，LCD显示该满量程值的所有位数(共计4位，未显示小数点的位置)，按"↑"或"↓"选择。b. 按住"↑"或"↓"键，满量程值粗调(100d)，按一下"↑"或"↓"键，满量程值细调(10d)；按"P"键确认并进入下一步。

8、20%量程点调校(非线性修正点)：

a. LCD显示"CAL1"(若不进行该点调校，则按"P"键直接进入满量程调校)。b. 按"↑"键，LCD显示零位内码数(9000~11000之间)，待显示稳定后，按"↑"键确认。c. LCD显示"0"，扭矩扳子加载至满量程的20%，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。

9、满量程调校：

a. 此时，LCD显示"CAL2"进入满量程调校，按"↑"键LCD显示已加载的20%量程点的数值。b. 扭矩扳子继续加载至满量程，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。c. 此时，LCD显示"PASS"三秒后返回到测量模式调校结束，LCD显示当前加载的满量程值。

10、反向调校：

该扭矩扳子具有*的反向调校功能，若反向性能检定较差时，则需进行反向调校；

a. 在关机状态下，同时按住"P"和"↓"键，再按一次"O/Z'键开机。

b. 反向20%量程点调校此时，LCD显示"－  CAL1"(若不进行该点调校，则按"P"键直接进入反向满量程调校)。c. 按"↑"键，LCD显示零位内码数(－9000~ －11000之间)，待显示稳定后，按"↑"键确认。d. LCD显示"－ 0"，扭矩扳子反向加载至满量程的20%，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。e. 此时，LCD显示"－  CAL2"进入反向满量程调校，按"↑"键LCD显示已加载的20%量程点的数值。f. 扭矩扳子继续反向加载至满量程，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。

g. 此时，LCD显示"PASS"三秒后返回到测量模式调校结束，LCD显示当前加载的满量程值。

八：注意事项

本产品为高精度产品，使用时提请您注意：1、使用中应尽量避免磕碰及跌落；

1. 严禁敲击及用尖硬物碰撞显示区域；
2. 应平稳施力，严禁超过检测范围使用；
3. *停用应将电池取出，以防电池漏液；

5、严禁使用强溶剂擦拭面板及显示区域；

1. 严禁随意拆卸，以免影响精度，如遇问题，请与厂家或销售商沟通；
2. 使用后应将本产品放回包装盒内；
3. 调校方法仅供计量校验人员参考，其他人员勿动；
4. 本产品自销售之日起1年内，在正常使用中，非人为因素导致的产品故障均属保修范围；

九：标准配置