品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
晟田品牌STWD-1000*
一：产品概述
STWD系列数显扭矩扳子，是我公司在追逐*水平的基础上，自主创新开发研制的国内更新一代高品质的扭矩工具。 STWD系列数显扭矩扳子，采用应变式测量原理和数字化处理技术，应用人机工学外观设计和流线造型，使产品整体性能更加优化合理。
STWD系列数显扭矩扳子，具有显示准确、性能稳定、使用方便、寿命长和耗电低等特点，适于螺纹紧固扭矩的精确装配和控制，是保证和提高产品质量的*工具。 STWD系列数显扭矩扳子的设计制造，符合中华人民共和国国家标准GB/T15729 -1995《扭力扳手通用技术条件》和标准ISO6789-1992的要求，出厂检定符合中华人民共和国计量检定规程JJG707－2003《扭矩扳子》的规定。
二：结构简图
晟田品牌STWD-1000*
三：功能原理
1、工作原理：
传感器灵敏有效地将施加扭矩转变为电信号，由显示仪表进行智 能化处理，LCD显示器按 预先设定的工作模式显示扭矩。
2、主要功能：
a. 面板式软件调校及双向线性修正；
b. 开机自检及峰值自动回零；
c. 无信号六十秒自动关机；
d. 扭力方向和欠压提示；
e. 三种测量单位切换；
f. 两种工作模式(峰值、跟踪)切换；
g. 任意报警值设置、声光报警；
h. 防蚀按键、低耗电和*稳定性设计；
四：技术指标
4、电源范围：DC2.3~3.6V；
5、耗 电 量：≤ 8m A；
6、过载能力：≤120 % F．S；
7、使用环境：温度0 ~ 4 0 ℃湿度≤9 0 %；
表1
型 号
|
测量范围
| 分度 |
方榫
| 有效长 |
全长
| 质量 |
N.m | N.m | mm | mm | mm | kg | |
STWD-10 | 2~10 | 0.01 | 6.3 | 242 | 290 | 0.35 |
STWD-20 | 4~20 | 0.02 | 6.3 | 242 | 290 | 0.36 |
STWD-50 | 10~50 | 0.05 | 9.5 | 285 | 350 | 0.75 |
STWD-100 | 20~100 | 0.1 | 12.7 | 340 | 410 | 0.95 |
STWD-200 | 40~200 | 0.2 | 12.7 | 410 | 480 | 1.25 |
STWD-300 | 60~300 | 0.5 | 20 | 573 | 650 | 1.50 |
STWD-500 | 100~500 | 0.5 | 20 | 725 | 800 | 2.55 |
STWD-800 | 160~800 | 1 | 20 | 1001 | 1097 | 3.90 |
STWD-1000 | 200~1000 | 1 | 25.4 | 1227 | 1257 | 4.20 |
STWD-1500 | 300~1500 | 1 | 25.4 | 1501 | 1597 | 6.75 |
STWD-2000 | 400~2000 | 2 | 25.4 | 1900 | 1998 | 8.30 |
STWD-3000 | 600~3000 | 2 | 25.4 | 2102 | 2200 | 8.80 |
五：使用方法
该系列产品出厂前均已进行了检定及调校，您只需按使用方法操作即可：
1、将两节5号(或7号)电池按极性装入把手内，并旋紧电池盖(负极)。
2、按"O/Z"键，显示器显示全部信息三秒后，自动进入跟踪显示模式，此时测量单位为"N . m "。
3、按"P "键选择峰值或跟踪显示模式。LCD显示"PEAK"为峰值模式。
4、单位设置：在峰值模式下有效，按"↑"或"↓"键选择所需的测量单位。
5、报警设置：在跟踪模式下有效，按"↑"或"↓"键均可设置并记忆报警值，三秒后返回。
a .每按一次，报警值微调(10d)；
b .按住"↑"或"↓"键，报警值粗调(100d)；
c . 也可将报警值设置为"0"(关闭)；
6、峰值显示时间设置：峰值显示时间可根据使用要求选择为：三秒自动回零、五秒自动回零及手动回零；
a. 在关机状态下，按住"P"键，再按一次"O/Z"键开机，仪表进入峰值时间设置模式后，松开"P"键；
b. LCD左端提示显示"L"，右端显示"0"；
c. 按“P”键LCD左端提示显示"P"，右端显示"0"、"3"或"5"；(显示"0"，表示卸载后一直保持显示，直至按"O/Z"键清零；显示"3"或"5"：表示卸载后，保持显示三秒钟或五秒钟后自动回零)；
d. 按"↑"或"↓"键选择相应的时间，按"P"键确认；
e. 按"O/Z"键退出该设置模式，进入测量模式；
7、使用 ：
以上参数设置完成后，安装相关的套筒或开口头即可使用。使用时应平稳施加扭矩，严禁超过检测范围使用。
8、关机：
按住"O/Z"键三秒后关机或无信号自动关机。
六：产品检定
应定期对扭矩扳子进行检定，以保证其正常使用。
1、检定要求 ：
用户应按产品标牌(或产品合格证)所示精度及使用范围进行检定。
2、检定依据：
按标准ISO6789-1992 及中华人民共和国国家标准GB/T15729-1995《扭力扳手通用技术条件》、中华人民共和国计量检定规程JJG707-2003《扭矩扳子》中的方法进行检定。 2、检定周期 ：
a. 根据扭矩扳子的使用频率和对扭矩控制的要求，确定检定周期。b. 一般为三个月至六个月，长不应超过十二个月。c. 在重要岗位及使用频繁的扭矩扳子，应在每次使用前进行检定。
3、检定方法 ：
a. 将扭矩扳子安装在扭矩检定仪上，加载点对准扭矩扳子上的检测线。b. 调整扭矩扳子的水平角度在±3°以内。c. 将扭矩检定仪加载点与扭矩扳子检测线之间的机械间隙调整至小。d. 扭矩检定仪及扭矩扳子的显示分别清零后，即可开始进行检定。e. 具体检定方法及数据处理，请详见我公司《扭矩检定仪使用说明书》。
七：调校方法
若检定结果超差，应对扭矩扳子进行调校。
1、将扭矩扳子安装在扭矩检定仪上，并按上述产品检定中介绍的方法调整好。
2、同时按住"↑"和"↓"键，再按"O/Z"键，进入正向调校模式后，松开"↑"、"↓"和"O/Z"键。
3、此时，LCD单位标志灭，显示0.0(或0，0.00，0.000)，进入小数点位数选择。
a. "0"：表示小数点零位；
b. "0.0"：表示小数点一位；
c. "0.00"：表示小数点二位；d. "0.000"：表示小数点三位；
4、对照表1，按"↑"或"↓"选择相应的小数点位数，按"P"键确认并进入下一步。
5、单位转换系数选择：
LCD显示(0.738、8.85、0.102、 0.225)四种，依次选择其中的两种：
a. lbf.ft(磅.尺)单位系数设置按"↑"或"↓"键选择"0.738"，按"P"键确认；
b. lbf.in(磅.寸)单位系数设置按"↑"或"↓"键选择"8.85"，按"P"键确认；
6、分度值选择：LCD显示(1、2、5)三种，对照表1中的"分度"，按"↑"或"↓"选择分度值，按"P"键确认并进入下一步。
7、满量程值设置：
a. 此时，LCD显示该满量程值的所有位数(共计4位，未显示小数点的位置)，按"↑"或"↓"选择。b. 按住"↑"或"↓"键，满量程值粗调(100d)，按一下"↑"或"↓"键，满量程值细调(10d)；按"P"键确认并进入下一步。
8、20%量程点调校(非线性修正点)：
a. LCD显示"CAL1"(若不进行该点调校，则按"P"键直接进入满量程调校)。b. 按"↑"键，LCD显示零位内码数(9000~11000之间)，待显示稳定后，按"↑"键确认。c. LCD显示"0"，扭矩扳子加载至满量程的20%，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。
9、满量程调校：
a. 此时，LCD显示"CAL2"进入满量程调校，按"↑"键LCD显示已加载的20%量程点的数值。b. 扭矩扳子继续加载至满量程，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。c. 此时，LCD显示"PASS"三秒后返回到测量模式调校结束，LCD显示当前加载的满量程值。
10、反向调校：
该扭矩扳子具有*的反向调校功能，若反向性能检定较差时，则需进行反向调校；
a. 在关机状态下，同时按住"P"和"↓"键，再按一次"O/Z'键开机。
b. 反向20%量程点调校此时，LCD显示"－ CAL1"(若不进行该点调校，则按"P"键直接进入反向满量程调校)。c. 按"↑"键，LCD显示零位内码数(－9000~ －11000之间)，待显示稳定后，按"↑"键确认。d. LCD显示"－ 0"，扭矩扳子反向加载至满量程的20%，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。e. 此时，LCD显示"－ CAL2"进入反向满量程调校，按"↑"键LCD显示已加载的20%量程点的数值。f. 扭矩扳子继续反向加载至满量程，待LCD显示数值稳定后按"P"键确认。
g. 此时，LCD显示"PASS"三秒后返回到测量模式调校结束，LCD显示当前加载的满量程值。
八：注意事项
本产品为高精度产品，使用时提请您注意：1、使用中应尽量避免磕碰及跌落；
5、严禁使用强溶剂擦拭面板及显示区域；
