模箱型水泥基匀质板切割锯及生产设备​

 一、采用单份计量和搅拌。

所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单独的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。                二、生产线采用两级搅拌系统。
*级搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料，然后浆料进入卧式搅拌器再跟聚苯颗粒进行混合。一级搅拌我们是全封闭状态下实现的，这样整个搅拌系统的流程中就避免了扬尘的产生，同时二级搅拌又让浆料对颗粒有充分的包裹。                                    三震动式下料和排气式压膜系统。
混合料进入模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模四、模箱自动运转系统。  
数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度超高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。

五高精度模具箱体。

模箱内径的尺寸要想和盖板完美配合，就需要将尺寸控制在2毫米左右，否则要么盖板无法放入或者取出，要么就间隙过大，在压料的过程中，物料会从过大的缝隙中溢出，使得生产现场脏乱不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的变形非常严重，为了克服这些问题，我们在关键部位采用了汽车焊接工艺。

模箱型水泥基匀质板切割锯及生产设备