YT030G型百格十字刮擦测试 土工布有效孔径测定仪                

【百格十字刮擦测试 土工布有效孔径测定仪适用范围】：用于土工织物和复合土工织物的有效孔径干筛法的测定。

【符合标准】：JTG E50-2006   GB/T 14799-2005

【技术参数】：

1：筛子内径 200毫米

2：回转半径 12.5毫米

3：筛座振幅 8mm

4：筛子振动频率 147次/分

5：时间设定范围 0-100分钟

6：电机功率 0.37KW

7：电压 380V

8：转速 2800转/分

【仪器原理】：用土工布试样作为筛布，将已知直径的标准颗粒材料放在土工布上面振筛，称量通过土工布的标准颗粒材料重量计算出过筛率，调换不同直径标准颗粒材料进行试验，由此绘出土工布孔径分布曲线，并求出O90值

【标准颗粒规格】：

0.045～0.063，0.063～0.071，0.071～0.090，0.090～0.125，0.125～0.180，0.180～0.250，0.250～0.280，0.280～0.355, 0.355～0.500, 0.500～0.710

【试验步骤】：

1、 试验前应将标准颗粒材料与试样同时放在标准大气下进行调湿平衡。

2、 将同组5块试样平整、无皱褶的放入能支撑试样而不至下凹的支撑网筛上。

3、 选用较细粒径的标准颗粒材料称取50g，然后均匀的撒在试样表面上。

4、 将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上。开动机器，摇筛试样10min.

5、 关机后，称量通过试样的标准颗粒材料质量，精确至0.01g,然后更好新的试样。用下一组较粗标准颗粒材料重复以上步骤，直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料的过筛率，并有一组的过筛率低于5%

YT030型土工布有效孔径测定仪

【适用范围】：适用于各类土工布及其有关产品的有效孔径的测定。

【符合标准】：GB/T17634-1998《土工布及其有关产品有效孔径的测定-湿筛法》

【测试原理】：以不加张力的单层土工布及其有关产品试样作为筛网，在规定的震动频率和振幅下，在规定的喷嘴压力和喷头出水力下，对试样及级配颗粒材料（通常是砂土）进行喷水，使颗粒级配材料通过试样，以通过的颗粒材料和特定粒径表示试样的有效孔径。

【技术参数】：

1、 夹持器内径：130mm

2、 振    幅：1.5mm

3、 振动频率：50Hz

4、 喷嘴压力：300kPa

5、 喷头出水力：0.5L/min

6、 时间设定范围：0-100min

7、外形尺寸:680×420×750mm

8、重量：45kg

8、电源：AC220V、50Hz  300W

【操作步骤：】

1、在实验室温度下，将样品放置于含有湿润剂的水中至少12小时，使之达到饱和状态。

2、从水中取出试样，平整且无张力地夹到夹持装置内，将夹持装置放置到筛分仪器上，使试样应水平放置，以避免颗粒材料积聚在试样的一个位置。

3、测定颗粒材料干重，精确到0.1kg，如果颗粒材料的通过量不足，则应增加到颗粒材料的总投放量，保证有足够颗粒通过，以进行粒径分析。

4、在试样上将颗粒材料均匀撒好。

5、打开喷水开关，对整个试样均匀喷水，用调节阀调整水量以确保颗粒材料*湿润，但不允许水面高出颗粒材料，在试样上不得有水停留，整个筛分过程保持喷水。

6、启动筛分装置，调整振幅至1.5mm。

7、收集通过试样的颗粒材料。

8、筛分600s后，关闭筛分装置，关闭喷水开关。

9、将试样和未通过的颗粒材料收集到一起。

10、按GB/T9995标准规定，分别测定通过的颗粒材料和带有未通过颗粒材料的试样的干重。

11、扣除试样干重，得到未通过颗粒材料的干重，精确到0.1g，如果未通过和通过的颗粒材料的总质量同初始投放质量之间的差异超过1%，则试验无效，需重新试样。

12、重复以上测试步骤，直到5块试样中的三块试样试样完毕。

            13、将颗粒材料初始投放量、通过量、未通过量列表，计算颗粒材料同过量和丢失量的百分比。

                如果通过一块试样的颗粒材料通过量超过3块试样平均值的25%，则应试验另外保留的2块试样。

• 百格十字耐刮擦测试仪用途范围

百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。zui终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力

二，百格十字符合下列标准：

　　GM 14688(A法)     

　　GM 14688(B法)

Pv 3952大众标准

Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准

Q/SQR T1-64  奇瑞标准

　　GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409

　　GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992

三，仪器特征：

　　1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。

　　2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。

　　3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。

　　4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。

　　5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。

　　6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。

四，技术参数：

　　1. 行程范围：10-200mm;

　　2. 速度范围：10-200mm/s;

　　3. 速度缓冲：10±1mm;

　　4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;

　　5. 金属刮擦头材质：碳化钨，蓝宝石，硬质合金;

　　6. 加压砝码及刮擦组件总重量：5N，10N，，15N， (可任意配选可定制)质量误差不超出1%;

　　8. 电源：AC220V±10%，50Hz。

　　百格法刮擦试验本仪器满足多种测试标准，且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。

五，测试原理

　　百格法刮擦试验：试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试，操作费时费力。本仪器使用中，通过两个电机驱动，控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为：第yi阶段试验，往复移动平台运动一次(半圈)，气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向移动一定距离，气缸使刮擦指放下，然后往复移动平台再运动一次(半圈)，气缸使刮擦指抬起，电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离，如此反复。当划完的条数后，手动将测试板旋转90度，进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mm，满足标准的要求。