气动PLC控制实验台 型号： THY-91

气动PLC控制实验台 
一、概述
是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计，以及可编程序控制器（PLC）学习及其基本应用实验等，是机电*结合的典型实验设备。 
该实训系统适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》、《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握PLC可编程序控制器的功能，控制原理及编程技巧等。

二、主要特点
1.实验气动元件均装有带弹性插脚的底板，实验时组装实验回路快捷、方便；实验回路清晰、明了。
2.实验电气控制采用低压直流24V电源；实验回路、控制电路安全可靠。
3.电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PLC微机通讯实现微机智能控制。同时，还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制器控制的*性，加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
4.该系统是典型的机、电、气一体化的综合实验设备，功能强、适用范围广。
基本结构组成：
主要由实验桌及实验支架、气动元器件、电气控制器件等组成。 
气动元器件配备：空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸.....
电气控制器件：直流24V（3A）电源单元，PLC可编程序控制器（松下FP1），PLC电气控制输入单元， PLC电气控制输出单元，继电器控制单元，行程开关（常闭、常开）。
三、主要技术参数
1.PLC可编程序控制器：PLC可编程序控制器：松下FP1型主机（继电器输出方式）。 
2.直流电源：输入AC 220V 输出：DC 24V/3A
3.实验台外形尺寸：1500mm×700mm×1700mm
4．空气压缩机（基本配置小型机-双头）
规格:430*210*600（mm）
电源: AC220V 
功率：360W 
压力：1.3mp 
排气量：0.039m3/min
温度：90度 
润滑油：10#变压机油 
噪音：<65Dbca 
储气容积:10L 
净重：21kg
四、实验项目类型
（一）、气动基本控制回路实验
（二）、单回路作用缸自动控制
（三）、多回路作用缸自动控制
（四）、PLC控制技术的应用
（五）、继电器控制技术应用
（六）、其它综合、扩展性实验 等类型的气动回路
气动基本实验回路举例：
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.单作用气缸速度控制回路
4.双作用气缸单向调速回路
5.双作用气缸双向调速回路
6.速度换接回路
7.缓冲回路
8.二次压力控制回路
9.高低压转换回路
10.计数回路
11.延时回路
12.过载保护回路
13.互锁回路
14.单缸单往复控制回路
15.单缸连续往复动作回路
16.直线缸、旋转缸顺序动作回路
17.多缸顺序动作回路
18.双缸同步动作回路
19.四缸联动回路
20.卸荷回路
21.或门型梭阀的应用回路
22.快速排气阀应用回路

烟气含氧量分析仪 氧化锆氧量分析仪 型号：ZO-306

应用领域：
（1）节约能源；（2）减少环境污染；（3）延长炉龄。
在炉窑燃烧过程中，当空气过剩系数过小即氧量不足时，由于燃料未*燃烧而导致热效率降低，与此同时烟囱冒黑烟，对环境造成较大的污染。而当空气过剩系数太大即氧量过多时，过剩空气带走的热量多，也导致热效率低，同时过量的氧气会导致烟气中SO2、SO3和NOX含量增大，这样，一方面对环境造成严重污染，另一方面SO2、SO3还会腐蚀锅炉尾部。因此，将氧气含量控制在一个合理的范围内，不仅能够提高燃料热效率，起到节约能源的作用，还能够减少废气对环境的污染以及SO2、SO3对锅炉尾部的腐蚀，延长炉龄。氧化锆氧分析仪能在线实时监测烟气中的氧含量值，并能将监测到的氧含量值直接反馈给锅炉燃烧控制系统，将氧气含量控制在一个合理的范围内，从而实现上述目标。

ZO-306氧化锆氧量分析仪（恒温式）由分析仪和烟道氧传感器两个部分组成。它不需要采样设备和其他辅助设备。烟道氧传感器直接插入炉膛或烟道内，能快速准确的反映炉内燃烧时的即时氧含量，并输出与氧含量成正比的电信号。分析仪是一台以单片微处理器为核心组成的智能化仪表，通过软件实现大部分功能，如参数的修改、上下限报警设定、标准气在线校准、实时数据传输，等使用及维护十分方便。   
本仪表适用于各种锅炉、窑炉及石油化工发电厂等需要用煤、油等物质加热、燃烧的炉膛及烟道中的氧含量的测量，如与自控装置的配套，可即时有效的控制烟道挡板、油门、风门等，对提高燃烧效率、节约能源、减少污染有显著的作用。   
 ZO-306氧化锆氧量分析仪（恒温式）由分析仪和烟道氧传感器两个部分组成。它不需要采样设备和其他辅助设备。烟道氧传感器直接插入炉膛或烟道内，能快速准确的反映炉内燃烧时的即时氧含量，并输出与氧含量成正比的电信号。分析仪是一台以单片微处理器为核心组成的智能化仪表，通过软件实现大部分功能，如参数的修改、上下限报警设定、标准气在线校准、实时数据传输，等使用及维护十分方便。   
本仪表适用于各种锅炉、窑炉及石油化工发电厂等需要用煤、油等物质加热、燃烧的炉膛及烟道中的氧含量的测量，如与自控装置的配套，可即时有效的控制烟道挡板、油门、风门等，对提高燃烧效率、节约能源、减少污染有显著的作用。  
◆ ZO-300系列氧化锆氧分析仪的核心部件—氧化锆锆头，采用*的配方和*的成型工艺，使得其测量准确性和工作寿等能指标国内；具有内阻小，本底电势好，响应速度快等优点  
◆ 氧化锆元件采用减应力设计，其结构设计合理，提高了元件的抗震性和机械强度  
◆ 氧化锆电表面经过特殊工艺处理，测量灵敏度和准确度有了提高，灵敏度优于进口产品；  
◆ 氧化锆电在涂制过程中增加了特殊的保护层，采用*的密封技术，具有防灰堵、防冲刷、反应灵敏的特点；
◆ 氧量变送器采用智能化单片机和模块电路设计，运算、稳定性好，完*满足DCS系统的要求；  
◆ 仪器标定采用两点标定方式，可独立调整零点和量程，确保全量程的测量线性；  
◆ 仪器具有断偶保护功能；  
◆ *的整体设计，操作简便，维护量小。  
◆ 程序升温,避免加温过快导致传感器损坏以及电炉烧毁  
◆ 带温度传感器，自动修正补偿环境温度波动导致的氧含量误差 
技术参数： 
测量范围:0-5.0％,0-10.0％,0-25.0％氧含量用户可选（三位 液晶屏显示 ，0.1%以下自动切换到ppm指示） 
基本误差:P大于0.1％ ± 2.0％FS重复性:P大于0.1％ ± 1.0％FS 
响应时间:T90小于5秒（达到测量数值的90％）温控精度:700 ℃ ± 1 ℃ 
程序升温:25 ℃/分电 源:220V + 10%; 50Hz 
环境条件:0—50℃;相对湿度< 90% 外壳保护：金属外壳喷塑 
报警设定:下限0－25％内任意设定（接点容量220V/1A）功耗:交流220V，小于150W，保险丝3A 
ZO-306外型尺寸：162×88×250（宽×高×深）mm
ZO-306开孔尺寸：151×76（宽×高）mm 
输出信号:4-20mA(负载电阻小于700Ω)，4-20mA输出指示:I档:0-5.0% II档:0-10.0% III档:0-25.0% 
环境温度补偿修正:AD590温度模块，电脑自动修正（区别于手动修正的不准确性）