油墨生产工艺流程图

油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散,以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力,终成为悬浮胶体状的油墨。
油墨生产成套设备所用设备：不锈钢搅拌釜,行星搅拌机,研磨机（立式,卧式,三辊机,篮式研磨）,高速分散机,过滤器等。
油墨生产成套设备
油墨的特点是粘度较大,工厂和整套设备需要防爆设计,不同的油墨采用不同的搅拌形式组合,助剂,色浆或钛粉等原料品种多,有精准计量需求。搅拌,分散,混合之后经过砂磨或三辊研磨成为成品。
过程要点
1.各种颜料和助剂按照用量分别以不同的形式计量,并以不同次序输送到中间计量罐或搅拌釜中。
2.如需添加粉料,可采用绞车吊放,螺旋输送或气流输送形式,经称重计量后输送至搅拌釜中。
3.搅拌釜按不同的物料性质和工艺要求,选择不同的分散,乳化,锚搅拌等组合形式,对物料进行混合和初步加工。
4.某些品种的油墨可以分散加工后直接成为成品,某些品种的则需要经过篮式研磨,砂磨或三辊研磨机后成为成品。
5.成品经索半自动或全自动（用于单品种批量较大的工厂）灌装机灌装,压盖,贴标成为成品墨水。
生产通常包括了分散,搅拌,研磨,乳化,调色等工序,按墨水品种和颜色不同而各有不同。终产品通常需要经过离心分离器分离出符合细度要求的产品,经过滤后灌装。
墨水的生产对产品细度要求较高,彩色墨水的调色工序多同样是墨水生产的特点。集孚是行业中*的流体设备制造商,分散,搅拌,研磨,乳化设备的制造能力在国内*的,为您设计符合您需要的墨水成套设备。您可以随时咨询集孚过去完成过的墨水成套设备的情况。产品通常需要经过离心分离器分离出符合细度要求的产品,经过滤后灌装。
1.年产量1000—1500吨,平均每两小时生产1.3吨。
2.细度可达15个微米以下。
3.不锈钢件全部为镜面抛光,美观,大方。真空操作无粉尘飞扬,现场干净。
4.所有设计均是人性化设计,整套设备有两名工人操作。,整套设备共分八个系统：
①真空进料系统；
②压力出料及过滤系统；
③制浆系统；
④调色系统；
⑤冷却系统；
⑥管路系统； 
⑦电气控制系统；
⑧操作平台；
5.免费保修十二个月,终身维修。
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