平顶山双层熔结（环氧粉末）钢管广泛应用

双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过?程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家?提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在620~1000um，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。3静电粉末喷涂作为一种涂敷工艺，以其*的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性，征服了整个涂料领域，根据客户要求和zui终用途在采用*的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之科学规划，周密选材，对影响质量的每一个环节都充?分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质量得到保证，产品运行*。

生产工艺要求在涂敷之前，必须将钢管外表面的油、油脂及任何污物杂质清除干净。钢管外表面抛（喷）射除锈应达到GB/T?8923-1988?《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2?1/2级，钢管表面锚纹深度应在40-100?范围内。抛（喷）射除锈后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，钢管外表面不允许有灰尘等污物存在。内，外层环氧粉末应使用同一生产商的配套产品，并应有明显色差，内外层环氧粉末材料应是匹配的，并提供具有检验资质的第三?方出具的检测报告，涂层的生产适用性必须通过具有国家计量认证资料的实验室测试，实验室测试的试件和试验结果应达到其各项性能指标。如粉末型号、涂层结构，生产厂家中有一项发生变化时，应重新测试。钢管表面处理后应在4小时内进行涂敷，当钢管表面出现返锈或表面污染时，应重亲进行表面处理。钢管预热温度控制在180-250℃之间，但温度不得超过260℃。预热温度应用*IR进行连续测量，并应使用测温笔或接触式高温计进行温度控制。对钢管进行加热的热源不允许对钢管表面?产生污染，涂敷外涂层时，固化温度、固化时间和延迟时间应符合工艺要求或粉末产品的技术规定。

,涂层总厚度和各层zui小厚度应符合如下要求：
1).普通级涂层厚度要求：涂层总厚度大于或等于620μm，适用于一般敷设环境条件，其中底层zui小厚度250μm，面层zui小度为370μm。
2).加强级涂层厚度要求：涂层总厚度大于或等于800μm，适用于较恶劣敷设环境条件，其中底层zui小厚度300μm。面层zui小厚度为500μm。
3).如业主对涂层度有特殊要求，则底层与表面的厚度比例控制在1：2-1.5之间。,喷涂时，如两种粉末使用同一回装置，则回收的粉末经过严格的除磁性物和筛选，达到磁性物含量要求后可进入面层粉末喷枪，与面层混合的回收粉末量不得超过新加面层粉末总量的?业有特殊要求，应按特殊要求执行。

平顶山双层熔结（环氧粉末）钢管广泛应用