E防腐钢管层通常采用环氧或熔结环氧粉末作底漆，我厂采用熔结环氧粉末作底漆。环氧粉末通过静电直接涂敷在钢管表面,其作用是与共聚物胶粘剂形成化学粘接,具有you秀的耐腐蚀和抗阴剥离的性能。中间层为共聚物胶粘剂,起到与底层环氧粉末和外层聚防护层粘接的作用，它与环氧粉末底层有好的化学粘合力,能够抵抗土壤运动、温度变化引起的剪切力。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。吸水率低的原因是因为E泡沫的闭孔率高达９2%支配。低导热系数和低吸水率3pe防腐无缝钢管生产流程是如下：裸管经过中频加热进行抛丸除锈的步骤，经过除锈检查之后再进行一次加热，到了一定的温度进行喷涂作业，*行粉末喷涂，再就是粘贴剂的喷涂是聚的喷涂。tpep防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀钢管的使用寿命，钢管运行成本。E防腐钢管:3pe防腐钢管聚三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的*的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。

      加强级3pe防腐管是管道（钢管）在不同的工作中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚（3pe）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命3-5倍。聚三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的*的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170至250μm);面层为挤塑聚(约2mm)。防护层总厚度约1.8至3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的部分与面层聚具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
      E防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用多的管线涂层体系。石油天然气集团公司于1994年夏决定引进E涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察E涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责从加拿大根劳公司引进了我国条E涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的E涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产。

  E防腐钢管一般就是所说的E防腐钢管，指的就是经过防腐工艺加工处理，可以有效地防止或减缓在运输与使用中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，如今E防腐钢管发展成了更多的产品，目前是常常常用的一种E防腐钢管（三层聚）工艺就是上世纪9零年代后期从国外引进的*的防腐技术，E防腐技术综合了环氧涂层与聚两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的了各自的性能，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷。
  E防腐钢管作为一个新兴的防腐类产品近几年快速发展，在很多重大管道铺设方面都采用了E涂敷防腐工艺，E防腐钢管为何在管道领域发展的如此快速，主要有一下几方面原因：
  ，符合节能政策，本项目产品符合节能政策。E防腐钢管由于对管道进行了E防腐涂敷技术使得原本管道使用寿命1倍以上。使用寿命的增长也就是在节能方面起的利用。
  第二，工艺技术国内，E防腐技术采用国内*生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品达到*水平，可以下游市场对产品的要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。近几年E防腐钢管在管道行业重大的利用，重大工程都采用E涂敷技术。
  第三，E防腐技术的推广，使得技术所在地拥有高技术的资源、因为企业的性质必须达到的电力，并且使得劳动力资源达到更加。