前景

　　建国五十年来，中国的石油、天然气管道约2万公里，仅占*管道的0.9%，作为清洁能源的天然气在中国能源消耗中，所占的份额仅为2％，约240亿米3/年，而美国天然气在能源消耗结构中占38％，西欧占27％，东欧和前苏联占38％，*平均为24％，可见中国的能源消耗结构极不合理。

　　而中国已探明天然气储量为60万亿立方英尺，可开采量为37万亿立方英尺，按现行消耗量可资用70～120年，而北美仅可用11年，西欧17年，东欧和前苏联可用83年，中国天然气的储采比高于世界各国。
　　21世纪，中国迎来天然气工业和管道工业发展前景，全长4200公里从新疆轮南*海的西气东输工程的建设成功是这一工业领域发展的序幕。其中工艺场站37座，40”全焊接球阀257台，场站和支线上的球阀约5000台，从而带动了中国球阀的发展。

　　中国目前尚在考虑建设西气东输工程复线4000公里，以及5条拟建中的管线：
　　　　西伯利亚西部至鄯善 1852公里
　　　　哈萨克斯坦至鄯善 370公里
　　　　土库曼斯坦至鄯善 2150公里
　　　　俄罗斯萨克哈珠至沈阳 2416公里
　　　　伊尔库兹克－哈尔滨－韩国 4000公里
　　由此可见，二十一世纪中国天然气工业的发展，球阀作为工程中的关键设备之一，在技术上将获得进步，商业上迎来无限机遇。

球阀的设计理念根本的是安全和可靠性。无论是长输管线或者是城市管网都是能源的供给线，是一条国家经济命脉线。性的地下输油、输气管线和管网，就象地上输配电网一样，是城市工业和民用赖以生存的基础，没有这条能源供给线，现代化城市功能立即停止。

长输管线严酷的自然条件，从北极圈-70C°到赤道沙漠＋70 C°的温度；球阀经受地震、地基沉降，泥石流，滑坡，洪水等自然灾害；地下水的电位腐蚀，含硫介质的应力腐蚀等均是造成事故的诱发因素。

球阀结构分为浮动式球阀和固定式球阀。球阀取用固定球式，连接形式一般为法兰连接和焊接连接两种。 
 

产品特点

管线球阀系列是根据用户的需求，为满足在硫化环境下的抗硫化应力裂化的要求，我们从设计、选材、制造、试验、表面处理及涂漆都严格按美国腐蚀工程师协会NACE的有关标准要求进行。

本球阀系列不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或是316材质、密封圈采用特制的聚合物材料。合金钢阀门不仅防腐蚀，抗硫化，能力强，防火、防静电、密封性能好，适用压力与温度范围广，全通径与缩径齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油炼制，天然气开采与输送系统理想的用阀选择。

1、阀座密封副既可采用硬质合金来保证阀门耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤长寿命，也可采用聚四氟乙烯(PTFE)材质来保证阀门的零泄漏。
2、结构简单，体积小、重量轻，便于安装和维护。
3、90度旋转启闭迅速，动作轻便灵活。球体、阀体通径与连接管直径相等并成一直线，流体的流动阻力小节约能源，同时也便于管路清扫。
4、阀门采用下装式阀杆，这种结构能有效防止阀杆由于介质压力的升高而窜出。
5、阀门设置防静电结构，将非金属阀座与球体摩擦所产生的静电消除，以防止静电火花产生。本阀门采用双重密封，当火灾发生时，非金属阀座烧损后，介质将球体压紧在阀体上的金属密封副上阻止介质大量泄漏。
6、可采用各种配管法兰标准及法兰密封副型式，满足各种工程需要。

主要功能

球阀中腔停滞的介质由于温度变化而异常升压时，介质压力推动阀座脱离球体，达到自动泄压的效果，泄压后阀座自动复位。

阀座除了一般密封外，特别设置的注脂阀辅助密封结构，能起到因封圈损伤而出现泄漏时的紧急救护作用。

当万一发生火灾或由于异常升温使阀座密封圈烧损或软化时，球阀操作仍然可靠。同时，阀座与球体形成金属对金属接触，达到暂时密封作用，阻止了火灾进一步扩大，符合API 6FA的规定。

拧开排泄装置可检查阀座是否发生泄漏，也可排放中腔滞留物减少介质对阀门的污染。在工作状态下，阀门处于全开或全关时，可更换阀杆部填料函。 

阀杆部位密封采用PTFE填料和O形圈双重密封，特别适用于气体介质。阀杆运动部采用优质的SF自润滑轴承，使磨擦系数更小，减低操作力矩。

主要性能及规范