随着我国生产需求的扩大，人工成本不断上升。工厂需求快节拍、精度高的自动化柔性生产设备，实现智能制造、数字化生产；传统的人工装配和输送技术将逐渐被替换。为满足智能化生产车间输送的需求，深圳倍泰科技有限公司为自动化行业设计一款精密链节式环形导轨输送线，推出市场以来已广泛应用于汽车零部件，电气开关类组装，3C消费电子，新能源圆柱锂电池，医疗耗品包装检测等行业的自动化生产设备中的零部件在各工序间的搬运，输送。为让有需求的企业能够正确选择合适的环形输送线，深圳倍泰科技有限公司为大家介绍精密链节式环形导轨输送线与环形导轨输送线及多工位转盘的区别：

（一）是采用凸轮分割器带动的多工位分度转盘，其弊端是：当工位数非常多的情况下，随着圆盘直径的增大，载具定位精度差，转盘惯性大，设备调试难度随之加大，产线排布非常不工整，不利于后续维护维修；

（二）是采用弧形导轨输送线组装的方式，其缺点在于：输送载具过大，输送线本身成本高，占地面积很大，需要二次定位，其节拍会比较慢，后期维护更换同步带等的维护成本高。

深圳倍泰科技有限公司自主研发设计和生产的环形导轨又称精密链节输送线可取代多工位转盘，无需二次重复定位，精度高，可达±0.05mm，低维护，维护周期长达一年。缩短生产节拍，优化设备设计布局，节约场地空间，节省人力成本等，在很多方面胜出传统的输送线。

环形导轨输送线优势：

1.多工位：可垂直方式与水平方式安装,可安装多达数十个工位，节省空间，可替代凸轮分割转盘，可多工序同步工作；

2.精度高：重复定位精度可达±0.05mm，且无需二次定位；惯性小，无累积误差，无回退误差；

3.速度快：集输送与定位一体，有效提升生产效率；

4.寿命长：高强度材料精制而成，精度保持性好，耐磨，使用寿命长；

5.驱动方式：动力搭配伺服电机和减速机（凸轮分割器加变频电机），可任意位置驻停布置工序；

6.成本低：模块化选型，设计效率高且无需维护，综合成本低。