环氧树脂胶由环氧树脂与硬化剂、稀释剂、促进剂等配制成的环氧胶黏剂因为具有力学性能高、附着力强、绝缘性好，耐高温等性能特点被广泛应用于家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业等领域。而其性能主要取决于基础树脂的分子结构、制备工艺，稀释剂种类、粘度等因素。今天聚力胶业的小编就来带大家聊一聊环氧树脂胶硬化反应。

硬化原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂；

一般认为它通过三种途径的反应而成为热固性产物：

1、环氧基之间开环连接；

2、环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；

3、环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。

1、液体操作时间：
操作时间是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体，可以进行施工。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、凝胶进入硬化：
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），在这个阶段不能对其进行任何干扰。当它将变成硬橡胶似的软凝胶物，此时用大拇指能按压得动，因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接。

3、固体终硬化：
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型，此时环氧树脂约有九十百分之的反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，除非对环氧表面适当地进行预处理如打磨才能有好的粘接机械强度。


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