氧化锌母粒造粒机具有精确、稳定、易清洁等特性，进一步优化和提升市场上现有的各种螺杆式色母配比机、阀体式及秤重式拌料混合机普遍存在的连续供料计量不精准、供料量小、功能落后、兼容性差、可控性差、数据在线无法管理等问题，可满足注塑、挤出、吹塑成型等不同行业的制程上需要更高精准比例的混合场合，以及全自动化高精度的计量及混料、无人式的车间管理模式的需求，可节省人力资源，提高生产品质及产量。尤其是一站式多点监控，可帮助用户随时了解和存储整套系统的工作状况。

刚性粒子增韧聚丙烯的机理是：由于刚性粒子的加入，使聚丙烯机体的应力集中发生了改变，将刚性粒子简化为球形，那么在拉伸应力场中，变形的初始阶段(界面脱粘前)，基体对填料的作用力在两极为拉应力，在赤道上为压应力，而在赤道附近，基体也会受到填料的压力。刚性粒子的加入，使聚丙烯在受到冲击时，在刚性粒子周围产生了应力集中，易引起基体树脂产生微开裂，吸收一定的变形功。同时刚性粒子的存在，使基体树脂微裂纹的扩展受阻和钝化，不至于发展成破坏性的开裂。但是由于碳酸钙和聚丙烯的相容性不好，当碳酸钙的粒径较大(达到10微米以上时)时，它和聚丙烯的界面在受力时会脱粘，使微裂纹扩大为宏观的裂纹，反而降低材料的韧性。有学者提出，许多通常在熔融状态下不相容的物质组份，在纳米尺度下具有一定的相容性。纳米碳酸钙由于粒径极小，表面积很大，表面有未结晶的非对称原子，使纳米碳酸钙具有很高的活性，可以和聚丙烯基体形成很好的粘接界面。 

氧化锌母粒造粒机共用1套自动配料和2套混料系统组成，配料控制系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；混料系统有厂方提供配套。系统通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。

生产线配料部分主要有：2个20立方粉料罐、18个1.5立方辅料罐、2个1.0立方油料罐、18套Ø100螺旋给料机、2套Ø160螺旋给料机、5套称量罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，电子称传感器的信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对配料系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。