气浮沉淀一体机配有高效溶气系统，微气泡平均直径在1μm以下，与目前国内外20-50ml的水平比较，至少减小了20倍，即当溶气量相等时，微气泡总表面积至少增大了400余倍。实际上，由于溶气率大幅提高，微气泡总表面积或气泡密度增加了上千倍。该机内采用特殊的不锈钢机构，起到*的整流、稳流效果，以及特殊的高效释放系统，大限度地消除溶气水的能量，也就是说使溶气从深度平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。排除浮渣浓度高，可达4%以上，出水清澈透明，SS去除率达96％以上，非溶性COD可全部去除。

本气浮机采用泵内加压混合，边吸水边吸气，产生的微气泡粒径20-50微米，省略了加压泵，空气压缩机、射流器、溶气罐等复杂设计。自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，性能稳定，“一分钟”调试，可以频繁的开机、关机而不需要重新调试。本机适用于市政、造纸、化工、饮料、印染、纺织、炼油、电镀、食品、屠宰、皮革等行业的悬浮物、混凝反应絮体及油水分离等方面的应用。

气浮沉淀一体机

1、溶气利用效率
气浮处理污水效率的高低取决于单位体积内溶气水所能浮起的小气泡的大质量，这是判断溶气气浮工作效率的一项客观指标。空气是很难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的压强下（约三个大气压强），空气在水中的溶解度可达5.4%。让水中有限的溶解气体在释放时产生更大的作 用是气浮效率的关键。我们可以在三个方面来提高效率。
a、缩小气泡直径
b、增大气泡群的密度
c、气泡群的均匀度
三者是相互关联相互制约的，在有限的溶解空气情况下，缩小气泡的直径就可以增大气泡群的密度，增大了气泡群密度就可以增大气泡群的均匀度。在传统气浮法 里，气泡的直径一般在20微米以上，气泡群的密度相对较小，而大于100微米的无效气泡比例大，这些无效气泡因为直径大而上升速度快，从而使的絮凝体受冲击而破裂，浮选效果不理想。微浮选净水器的溶气释放气泡直径小于10微米，密度大，分布均匀，耗能少，利用率近100%。
2、悬浮物处理负荷高
微浮选净水器可以处理悬浮物SS含量高达5000-20000mgL的废水。这个指标是任何传统气浮方式所不能达到的。传统气浮所能分离的SS含量一般在1000mgL 左右，仅对SS含量在几百mgL左右的废水具有一定的实用价值。 简单实用的压力溶气
本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计方案，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了容量体积大，处理容量大，为增大气、水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短时间内即可达到均相状态。
3、高效气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对悬浮效果产生了致命的影响，如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，所以首先要克服的是气泡发生器结构流程上的缺陷本机以其合理的设计，实现了空气从容气水到微气泡的转化。

气浮机气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更*。稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。溶气气浮机溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。