产品介绍

     乳化液废水主要成份

       随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能*滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达100年。切削液中的添加剂对环境的污染也是很严重的。如极压剂切削液中含有的短链氯化石蜡对水生环境，尤其对水微生物、贝壳及鱼类危害*。切削液对人类的危害主要是对饮用水的污染。由于许多国家的饮用水大多取自地下水，切削液废液的排放可直接影响地下水的水质。

设备工艺

   乳化液废水经收集进入隔油池，目的在于分离去除水中的浮油；隔油池出水进入调节池，主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池，搅拌并加入破乳剂反应，将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池，通过加药与溶气使悬浮物上浮，以除去水中悬浮物。　

气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌氧菌的作用，去除废水中的难降解有机物。厌氧池出水进入缺氧池，达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池，接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，能保持很高的生物量。

接触氧化池出水进入AC反应池。AC反应池是利用活性炭（AC）将水中有机物吸附在活性炭表面，再通过絮凝沉淀达到进一步去除有机物的效果。AC沉淀池出水进入排水池。排水池主要是调节pH，以保证达到出水达标要求。

水质特点

   1、含油量大（浮油和乳化油）

   2、含有大量表面活性剂

   3、毒性大

   4、生化性极差

设备特点 

      1、纯物化工艺，系统可随时启停

      2、占地面积小，自动化程度高

      3、*的陶瓷膜浓缩系统（节省了传统工艺的破乳药剂费），处理效

果高效、稳定。

      4、*的全膜法处理系统，处理精度高，出水效果好

我们的服务

      为确保用户的一切正当权利，本公司对设备的制造及采购质量、工程质量、技术及售后服务做出如下承诺：

     1、公司设计制造的设备及采购的设备在生产、安装、调试过程中，严格组织措施，安全文明施工，按期保质完成。随时接受客户及其委托人员的检查、指导、验收，以确产品的各项指标达到国家相关标准的要求。

      2、工程完工后，编制设备使用说明书、培训计划，对相关人员进行培训，并负责调试，试运行工作，是工程尽快为生产经营服务。

      3、本工程从设备安装完成验收日起一年内，我公司负责工艺保障。一年内免费进工艺调试指导。

      4、严格遵守国家规定的保修条款，设置客务服务中心专职对客户做及时满意的服务。如发现质量问题，及时进行维修处理。