跌落式污泥脱水机筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，*漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。

筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1~7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水。也有小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水。

跌落式污泥脱水机利用固定于封闭装置(采用该装置便于维护和清理，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼)上的分布合理的喷嘴，由泵浦(大出水量8M3/hr，扬程为45m，功率2.2KW)打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱(清洗水压4kg/cm2，总需水量7m3/hr)对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，有利于减少水的压力损失;喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢;而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，增加滤布使用寿命，防止因祁立环保污泥脱水机滤布严重堵塞而产生侧漏。清洗装置配有滤液回留接收装置，使滤液回收处理后再作冲洗水用。

污水处理厂的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。

各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。

离心式:三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。滤带式:适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。螺旋环牒式:以日式样机为代表的*代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。

全新分离技术:采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种*的脱水模式选择。节能、节水:由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。