厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用)，也可以是水(0.7MPa以上时使用)。

2:超高压立式液压压滤机:*的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低，技术居国内*，当前被众多厂家首应用。

厢式压滤机移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。

浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

　带式压滤机广泛应用污泥机械脱水，具有连续生产、耗电少、处理量大和操作维护方便的优点。本机设有较长的重力脱水区，楔形脱水区、预压脱水区、挤压脱水区等脱水系统。首先使游离水与泥充分分离，然后逐渐对污泥加压脱水，使污泥达到较好的脱水效果。本机采用气动系统对滤带进行自动调偏和同步涨紧，滤带速度无级可调，其材质为聚脂单丝，有平纹和螺旋网等，以适应不同种类的污泥，并保证设备正常运行。整机为半封闭厢式结构，材料进行特殊防腐处理，具有结构合理，外形美观，使用寿命长等优点。