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一、设备简介: 二、工作原理 (2)阴离子交换器 阳离子交换后带有酸性的水进入装有OH型阴离子交换树脂的阴离子交换器,发生如下反应: H2SO4+2ROH-→R2SO4+2H2O HCI+ROH-→RCI+H2O H2SiO3+ROH-→RHSiO3+H2O 由此可见,经阳-阴离子交换处理后,水中的各种离子几乎除去,一般可除去水中含盐量99%以上。 三、结构简述 (1)进水装置 在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。 (2)中排装置 中排装置设置在阳(阴)树脂和压脂层的分界面上,用于排泄再生时酸(碱)废液和进小反洗水,型式为DN500~600型中排为双母管式:DN800~DN3200型为支管母管式,管上开小孔,管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。材料均为1Cr18Ni9Ti。 (3)排水装置 DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽,DN1500及以上设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式,多孔板材按设备规格不同而异,DN500~DN600型用硬聚氯乙烯制作,DN800~DN3200型采用钢衬胶。 另外,在交换器下部排水帽出,树脂面处及大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况。筒体上部设树脂输入口,在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。 四、使用方法 (1)树脂处理 树脂在未装进交换器之前,首先应进行筛选,再用8~10%的NaCI溶液浸泡20小时,放掉食盐水,用水冲洗树脂,自至出水不呈黄色为止。或用5%的 HCI溶液浸泡2~4小时,放掉酸液后,用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度,树脂装好后进行一次反冲洗。 (2)运行 设备内须保持一定高度的水垫层,以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。 投入运行前必须进行正洗,打开进水阀(D1)和排气阀,当水已满时关闭排气阀,打开正洗排水阀(D5),至水质合格再转入运行,即关闭正洗排水阀(D5),打开出水阀(D2)。 (3)再生 当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后,离子交换器需进行再生,再生的步骤如下: (a)小反洗:再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物,即打开小反洗进水阀(D7)和反洗排水阀(D4),反洗流速一般为5~10米/时,时间约15分钟。小反洗结束后,关闭小反洗进水阀(D7)及反洗排水阀(D4)。 (b)进再生液:打开再生液阀(D6)及中间排液阀(D8),再生液由低部进入,废液由中排口排出。为保证再生效果,应控制一定的再生液浓度及再生流速。 (c)小正洗:在进再生液的过程中,有部分废酸(碱)渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前,用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时,打开进水阀(D1),然后打开中间排液阀(D8),水从中排安装排出,流速控制在10~15米/时,时间约5~10分钟。 (4)正洗 小正洗结束后,关闭中间排液阀(D8),开启正洗排水阀(D5)进行正洗,流速同运行流速,待出水水质符合要求时即关闭排污阀(D5),打开出水阀(D2)投入运行。 (5)大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作,所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定,一般运行10~20周期进行一次,大反洗后交换剂层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗后的*次再生时,再生剂要比正常时增加 0.5~1.0倍。大反洗时,打开大反洗进水阀(D3),阀门要由小到大,反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准,打开反洗排水阀 (D4)进行反洗。反洗时间约为10~15分钟。 五.设备规范 (1)设计压力:0.59MPa 试验压力:0.88MPa (2)运行流速:固定床:15~25m/h 浮动床:40~50m/h 阴、阳混合床:40~120m/h (3)工作温度:5~50℃ (4)出水品质:软化水设备:硬度≤0.03ml/L 一级纯水设备:电导率<10-3s/m (5)进水浊度:≤5mg/L | |