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性能参数:
XMYG50/1000-UB压滤机的过滤面积100㎡,滤板尺寸1000*1000*60,滤板数量60块,滤室容积1500升,滤室内工作压力 ≤1.0Mpa,液压工作压力≤25Mpa,极限压紧力950kN,极限压紧板行程500mm,使用温度100℃,电动机机额定功率 3KW,试验压紧压力1188kN。
XMYG50/1000-UB压滤机产品特点:
1、滤板采用增强聚丙烯滤板采用模压而成。表面平整光滑,强度高,重量轻,耐酸碱,耐腐蚀,无毒无味。
2、压滤机由PLC自动控制及继电器控制等多种配置,操作面板简单安全,并配有多种安全装置,确保操作人员安全。
3、机架全部采用高强度的钢焊合件,机架强度高,结构稳定,使用寿命长,足以承受压滤引起的强大压力
4、压滤机主梁上的自动拉板装置采用全不锈钢铸造而成,经久耐用。
5、采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构,并用电接点压力表实现自动保压。
6、压滤机有明流、暗流之分,滤饼可采取可洗式和不可洗式。如需干燥滤饼,可通入压缩空气吹压,降低含水率。
7、极限过滤压力为1.0MPa,是悬浮液固液分离的理想设备。
生产过程:
1、压紧滤板;
2、进料过滤;
3、滤饼洗涤和干燥;
4、卸料。
产品参数:
过滤面积m2 | 滤室数量(个) | 滤室 总容量m3 | 滤饼厚度mm | 外形尺寸 | 质量t | 进料管孔 mm | 出液 管孔 mm | |||
长 | 宽 | 高 | XY | XZ | ||||||
32 | 20 | 0.48 | 30 | 3290 | 1440 | 1450 | 4.20 | 4.73 | 100 | 50 |
40 | 24 | 0.60 | 3534 | 4.40 | 5.03 | |||||
50 | 30 | 0.75 | 3900 | 4.70 | 5.47 | |||||
60 | 36 | 0.90 | 4266 | 4.95 | 5.91 | |||||
70 | 42 | 1.05 | 4632 | 5.25 | 6.35 | |||||
80 | 48 | 1.20 | 4998 | 5.50 | 6.79 | |||||
90 | 54 | 1.35 | 5364 | 5.80 | 7.23 | |||||
100 | 60 | 1.50 | 5730 | 6.10 | 7.67 | |||||
120 | 72 | 1.80 | 6462 | 6.65 | 8.55 |
XMYG70/1000-UB压滤机主要是通过对污泥饼二次挤压实现深度脱水的。污泥在与隔膜压滤机配套的入料泵作用下,充满隔膜压滤机滤室,当污泥达到压滤机设计分量,并停止进料时,滤板不会马上松开进行卸料,而是将滤板膨胀起来,对滤室泥饼进行二次挤压,使其中的水分再次减少,从而实现污泥深度脱水。
应用范围:
应用到的行业主要有环保、食品、制药、制糖、选矿、石油、化工、冶金、酒精、生油等,其中环保行业较多,主要用于处理各种污水处理行业的固液分离。
防腐等级:
在一些特殊的行业,特殊的工作环境,必须要求设备能够抵御酸、碱的腐蚀。开发了专门防腐机型,对设备进行不同等级的防腐处理。如:包不锈钢、采用增强聚丙烯板、涂环氧树脂等。
准备工作:
1. 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;
3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;
4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露。