钢材酸洗是指要使钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮(在保护气氛或还原气氛下退火时除外)。热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大量下压的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品。二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命。三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除。

　　使用酸回收系统回收酸洗废水，钢铁酸洗废水经过布袋除尘器进行必要的预处理，然后进入设定的酸回收系统。此时，生产分为两部分，一部分是到达再利用点的再生酸，另一部分进入MVR蒸发系统进行蒸发处理。

　　经过处理后的钢铁工业酸洗废水中的铁离子是能够再一次的回收利用的，因酸洗液是含有多种酸，所以对设备的耐蚀性要求很高，该设备除了耐蚀性很强以外还有哪些优势呢?

　　钢铁酸洗废水回用设备优势如下：

　　1、用于钢铁酸洗废水的袋式除尘器具有过滤效率高、运行成本低、结构合理、过滤连续稳定、安装调试简单、空间适应性强等优点。

　　2、滤袋侧漏率低，保证过滤质量。该过滤器工作压力大，压力损失小，运行成本低，节能效果明显。

　　3、设备采用成套酸回收工艺，酸回收率可达80%以上，传统酸回收系统的回收率不超过50%。

　　4、系统设计的耐酸膜过滤属于横流式，可自行完成清洗。

　　5、设备采用成套工艺包，配备大横流PON抗污染技术、POM宽通道顶置技术等，可回收尽可能多的清洁酸。

　　6、工艺末端采用MVR蒸发系统，具有能耗低、防止物料运行、系统稳定、运行程度高、二次分离器功能突出、蒸汽压缩机运行稳定、系统设计余量和弹性大、易于检测和维护等优点。