橡胶哑铃型裁刀非金属材料维卡试样毛坯按下述方法装卡：

性能测试时标准样条的制取的专用设备。a——3次测量的平均值，mm。

标准不确定度分量评定，标准不确定度U1，可以通过连续测量的测量值，采用A类评定方法，对厚度连续独立重复测量10次，得到测量值如下。

拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。 

加工中夹具的移动速度尽量保持均匀，且不可太快。

断裂伸长率 elongationat break

技术参数铣刀转速：2800rpm电源：380V±10% 50Hz外形：405mm×280mm×390mm 

试样加工量大的部位要分几次加工，夹具一次移动中的加工量不可过大。

环境应清洁，无腐蚀性介质，无明显的振动干扰。温度要求（20±5）℃相对湿度≤75%。建立测量模型，确定灵敏系数。

橡胶哑铃型裁刀非金属材料速度 D 10mm/min±20%;速度 E 20 mm min±10%;速度 F 50mm/min±10%;速度 G 100 mm/min±10%;速度 H 2 00 mm/min±10%;速度I50 mm/min±10%;

 尺寸L调整好后，将定位板紧固，即可进行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行加工，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面即可完成制备工作。如加工短试样时，为避免夹具变形，可多个试样同时加工或在夹紧后的空余处加一同样厚度的片与试样一起夹紧。

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的醉大拉伸应力。 

本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于 1mm 的塑料薄片和薄膜。 

维护保养

引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 291 塑料试样状态调节和试验的标准环境

试验速度应从表5内与各种试样类型所对应的试验速度范围内选取。该试验速度应为使试样能在 0.5～5min 试验时间内断裂的醉低速度。

术语拉伸强度 tensilestrength

每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样。 

注意事项

Ⅰ型试样：总长150±1.0，宽≥22

试样本方法规定使用四种类型的试样，见表 1～表4。 

机器不使用时要擦干净，并注意防尘。

 维卡试样的加工与上述相似，只是加工中夹具不需转180°，只在一面加工即可完成。

允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度。 6.试验设备

机器外形尺寸:长×宽×高=405mm×280mm×390mm  

具有操作简单、快速、方便且制得试样标准、尺寸稳定的特点，特别适用于管材生产企业以及产品质量监督检验所、建筑科学研究院等塑料、铝镁合金等材料的功能。

当管材壁厚>8mm时，按图二所示装卡部位夹紧，此时试样伸出夹具的量H应小于5mm，一次装卡加工完后，松开夹具将试样按箭头方向推出<5mm的一段，夹紧后再继续加工，直到壁厚<8mm时再按图一所示装卡部位夹紧后进行醉后一次加工。

试验机∶任何能满足本标准试验要求的、具有多种速率移动的试验机均可使用。 试验机示值应从每级表盘满刻度的10%～90%，但不小于试验机醉大载荷的 4%读取，示值的误差应在±1%之内。电子拉力试验机按有关规定执行。

模具的尺寸，校准用数显卡尽直接测量b2、h、L3，重复三次取3个测量值平均值为校准结果。

加工中要注意安全，人手要尽量远离刀据，更不可相接触。

制样机的复校时间间隔可根据具体使用情况由客户确定，建议不超过1年。制样机试样厚度测量结果的不确定度分析。

主题内容与适用范围

Ⅰ、Ⅱ型及长条试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，夹紧力不可过大，避免夹具体变形，只要能将试样毛坯夹住即可，另外各面应尽量对称，以使加工量均匀。

用影像测量仪直接测量模具的b1、L、L1、L0和角度，重复三次取3个测量值平均值为校准结果。计算公式如：a=a。式中：a——模具尺寸的测量值，mm；

窄平行局部宽度（32±2）mm；小半径（14±1）mm；总长≥115mm；端部宽度（25±1）mm；标距长度（25±0.25）mm;大半径（25±2）mm。

取半宽为0.02mm，按均匀分布，那么标准不确定度汇总表，以上各项不确定度分量不相关的，所以合成标准不确定度为：取包含因子k=2。

建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm;Ⅱ型试样厚度采用2mm 。

试样类型和尺寸试样制备及要求试样制备和外观检查，按 GB1039 规定进行。

制样机校准标准，由于此设备没有相关的国家或地方校准标准，此校准方法以提供计量校准使用。制样机主要是用于非金属材料标准样条的制取的一种设备。

试样的加工接通电源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具安装是否正确，即刀刃的方向应与回转方向相一致。

试样加工中要采用逆铣方式，即夹具移动方向要与刀据回转的线速度方向相反.

应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。 

拉伸屈服应力 tensile yieldstress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。  

θ=θ，式中：θ——模具角度的测量值，mm；θ——3次测量的平均值，mm。用转速直接测量转速，重复三次取3个测量值平均值为校准结果。

环境条件：环境应清洁，无腐蚀性介质，无明显的振动干扰。温度要求：（20±5）℃，相对湿度≤75%。

机器每半年应对面板下部的轴承用10#机油润滑一次，可在面板与主轴的间隙处注油即可。

按上述方法制取的试样壁厚为4mm.

在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 拉伸应力-应变曲线 tensilestress-srain curve

特点及用途哑铃型制样机适用于将塑料半硬质、硬质非金属材料制取为哑铃形、矩形等标准试样，将试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，紧贴旋转的铣刀进行铣削成型，切屑由吸尘器吸入，随机配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能试验方法》中规定的I、II型哑铃型试样夹具，也可按用户要求定制。

计算公式如：d=d，式中：d——模具厚度，mm；d——数显卡尺3次测量的平均值，mm；模具的其他尺寸和角度。

试验速度设有以下九种∶速度A mmin±50%;速度B2mmin±20%;速C5mmin±20%;

检验方法，检查外观和各局部相互作用，各局部之间无链接的问题，确定没有影响校准计量性能的因素后再进行校准。

偏置屈服应力 offsetyieldstress

Ⅰ、Ⅱ型试样的加工是将装好试样毛坯的夹具向刀具方向靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再加工另一面，即可完成加工。

Ⅱ型试样：总长115±1.0，宽≥27

仪器铭牌应标明其制造厂名、商标、名称、型号、规格、出厂编号以及出厂日期。仪器应有产品合格证和使用说明证书。

检验方法用数显卡尺直接测量厚度为1mm的模具，进行3次重复测量，取3次测量平均值作为测量结果。

本标准适用于制样机各种类型模具的校准，2021中5型试样为例：技术要求：窄平行局部宽度（60±4）mm；厚度≤1mm；

加工中需要一不小于1KW的吸尘器将切屑吸除（用管形吸头）吸头用台面上的卡子压住，吸口对着出屑的切线方向。

 长条试样的加工，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，根据被加工试样的宽度，调整尺寸L值

当管材壁厚>6mm，≤8mm时，按图一所示装卡部位夹紧。

计算公式如：R=Ri，式中：R——模具尺寸的测量值，mm；Ri——3次测量的平均值，mm。经校准后的制样机，出具校准证书，内容包括上述计量性能的要求，并说明所用标准器的不确定度及溯源的有效性。

由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。

单次测量标准，重复测量3次，标准器引入的标准不确定度U2，使用数显卡尺测量端部宽度，标准器误差±0.02mm。

仪器外表无起皮碰伤凹陷的痕迹及锈蚀缺失等影响外观质量的缺陷。仪器各紧固件均不应有松动，零件应无损坏。

本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。

本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。