伺服电脑拉力试验机双面胶粘带或转移胶粘点的外粘性面与不锈钢板180°剥离试验步骤：将试样粘贴在钢板上，制取300mm长的待测试样，在试样的一端将胶粘面对折粘贴成一个12mm长的折叠层。拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴到钢板的一端，使胶粘带自然地置于钢板的上方（不接触钢板），用机动或手动方式将压辊沿纵向滚压一次，使胶粘带紧贴到钢板上，注意防止胶粘带和钢板之间有空气残留，如有空气残留，则试样作废。

钢板预处理：用一种溶剂擦拭钢板，用新的吸收性清洁材料擦干，使用同种溶剂，重复清洗3次，一次用

注：经过长期的停放，温度将传递到不锈钢板上，因此，胶粘带一旦粘贴到钢板上后，测试人员尽快操作。

注：剥离强度会随不同的胶粘带停留时间增大而增大，如需要选择较长的停留时间，另外注明。

仪表：美国SWS550可程式高分辨率彩色触摸屏温湿度控制器，可支持英文、中文；电脑PID控制、SSR输出运行；内存程序组10组，每程序组含程序段16段，计160段；段运行时间醉长99小时59分；全部循环醉多999回，部分循环醉多99回，同时可通过U盘接口实时存储数据，通过电脑查看参数。

功率：600W 机台尺寸:665×455×1700 mm(长×宽×高)  

双面胶粘带或转移胶粘点的内粘性面与不锈钢板180°剥离试验步骤：制取300mm长的待测试样，将胶粘带粘贴在25µm厚聚酯薄膜上，机械或手动压辊滚压，防止空气残留进入胶粘带和聚酯薄膜之间。

伺服电脑拉力试验机材料聚酯薄膜为25µm厚，比待测试样宽约3mm（聚酯薄膜宽一般为27mm）。

将一定长度双面胶粘带或转移胶粘带粘贴在钢板上，钢板固定在拉力试验机的一个夹具里，另一个夹具夹住试样的自由端，并以180°连续剥离。测得移动双面胶粘带或转移胶粘带从钢板上连续剥离所需的力，转换为剥离强度，注意剥离线垂直于作用力的方向。

双面胶粘带将一段双面胶带粘贴到钢板上，把钢板的一端夹在拉力试验机的一个夹具里，另一个夹具住防粘材料的自由端，并以180°角将防粘材料从胶粘带上剥离开。通过持续将防粘材料从胶粘带上剥离所需的力测量出剥离力，转换为剥离强度，注意剥离线垂直于作用力的方向。

条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

在解卷后的5min内粘贴试样。

在进行制样之前，从样品卷上撕去最外的3~6层胶带。每个试验至少制取三个试样，

试验机：采用恒速拉伸试验机，自动记录仪至少每剥离1mm胶粘带记录一次数值。试验机配备的两个夹具（校准在同一个中心线上），平行对齐，在移动方向上处于同一平面内。整幅夹紧试样，以（5.0±0.2）mm/s的速率匀速移动，记录下负荷读数。罪大允许误差2%。

试验需要三个试样，试样宽度为（24±0.5）mm，长度约300mm。当样品宽度小于24mm时，以样品的实际宽带进行测试，并在试验结果中注明。

限位保护：具有程控和机械两级限位保护

通过持续从同卷胶粘带的第二段的背膜上剥离胶粘所需的力测量出剥离力，转换为剥离强度，注意剥离线垂直于作用力的方向。

揭去胶粘带的防粘材料，在试样的一端将胶粘面折叠成一个12mm长的折叠层，拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴到钢板的一端，使胶粘带自然地置于钢板的上方（不接触钢板），用机动或手动方式将压辊来回滚压一次，使胶粘带紧贴到钢板上，注意防止胶粘带和钢板之间有空气残留，如有空气残留，则试样作废。

试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

剥离强度样件制备与试验，从测试的胶粘带样品中裁取300mm长试样，沿试样长度方向，将一端胶粘面对折粘贴成约12mm长的折叠层。拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴在钢板的一端，使胶粘带自然地置于钢板上方（不接触钢板），然后用手动或机械方法，将压辊来回滚压两次，防止胶粘面和钢板之间有空气残留。如有空气残留，则试样作废，重新制备。每个试样逐一制样、试验，控制在1min内完成。

速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制） 行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制） 测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制） 使用电源:220V 60HZ 

过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

在使用过程中，任何仪器部分都不应增加压辊的重量。样品和试样状态调节，将整卷胶粘带样品、实验板置于温度（23±1）℃，相对湿度（50±5）%的条件下，停放24小时以上。如果不能保持此测试条件，尽量接近此条件，并在报告中注明。

测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预鲜编制、设定的程序自动完成也可手动改变

批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的试验方法原理：从表面覆有25µm聚酯膜的双面胶粘带或转移胶粘带从不锈钢板上剥离时所需力的试验方法。

机动或手动压辊：圆柱体的铜质压辊的直径为（85±2.5）mm，宽（45±1.5）mm，表面包覆有约6mm厚的橡胶，硬度（80±5）邵氏没有凸凹偏差。压辊的质量为（2000±100）g。

试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

温度偏差：≤±1.0℃湿度范围：20～98%RH（无有源热负载）湿度波动：±2%R.H湿度偏差：±3%R.H湿度均匀度：±3%R.H

方法4：胶粘带与防粘材料180°剥离强度的试验方法原理：以180°将防粘材料从胶粘带上去除时所需力的试验方法。

试验步骤：标准试验条件环境温度（23±1）℃、相对湿度（50±5）%。

GB/T 16491电子式试验机、GB/T 1040塑料拉伸性能的测定、GB/T 8808软质复合塑料材料剥离试验方法、GB/T 13022塑料薄膜拉伸性能试验方法、GB/T 2790胶粘剂180°***剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料Adhesives, 180°peel strength test method for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly、GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料、GB/T 2792胶粘带剥离强度的试验方法、GB/T 16825 静力单轴试验机的检验、GB/T 17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范、GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定、GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定、GB/T 2611试验机通用技术要求、GB/T 6344软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM d3574、ASTM d6644、ASTM d5035、ASTM d2061、ASTM d1445、ASTM d2290、ASTM d412、ASTM d3759/D3759M

在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。 

试样制备，从将进行试验的胶粘带样品中截取300mm长的试样，将它粘贴到钢板上，压辊滚压。同样截取第二个300mm长的试样，粘贴在弟一条的胶粘带背膜上。在第二条胶粘带粘贴时，先将第二条胶粘带的一端触碰试验钢板的一端，然后机械或手动来回滚动二次，使得第二个条胶粘带紧贴在弟一条胶粘带背膜上。注意防止两层胶粘带之间有空气残留。如果有空气残留，则试样作废，重新制样，样件制备，剥离强度的测定分别控制在1min内完成。

依据标揭去胶粘带的防粘材料，将25µm厚聚酯薄膜与之贴合，压辊使聚酯薄膜与双面胶粘带粘贴，并使贴有薄膜层的胶粘带紧贴在钢板上。

显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜决因忘记存盘而引起的数据丢失

胶粘带与自身背膜180°剥离强度的试验方法原理：方法2给出了在180°角时，从同一胶粘带第二段胶粘带的背膜上剥离胶粘带所需力的试验方法。将同卷胶粘带的弟一段胶粘带叠加在已粘贴于钢板上的第二段胶粘带背面上，然后将钢板的一端固定在拉力机的夹具里，另一夹具以180°角从胶粘带背膜上剥离胶粘带的自由端。

仪器试样裁刀：将两个单刃刀片分别固定在平行在平面内，保持一个精确的距离，形成一个具有准确试样宽度的试样裁刀，裁刀切割宽度为12mm和24mm；或者使用不会使边缘产生损害的其他刀具，刀片之间距离的精确度为标称宽度±0.1mm。

试验结果每组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表征，单位N/cm。

注：丢弃有污点，变色或多处划痕的钢板，避免用于接触钢板表面，在贮存中，注意使钢板免受破坏或污染。

在粘贴聚酯薄膜时，可手动来回滚压一次，滚动速率可增加至50mm/s。

添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

不锈钢板表面平整光滑，至少125mm长，50mm宽，1.1mm厚；不锈钢种类符合GB/T 3280-2007规定的06Cr19Ni10材质，退火抛光，不锈钢板（简称钢板）表面光亮，粗糙度（GB/T 2523-2008）为（50±25）nm。

自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

当胶粘带宽度大于24mm时，使用试样裁刀，从胶粘带条的中心位置截取规定宽度的试样。

剥离强度试验从胶粘带折叠的一端从钢板上剥下25mm的胶粘带，把钢板的一端夹在拉力试验机的夹具里，胶粘带自由端夹到另一夹具里，在（5.0±0.2）mm/s的速率下连续剥离。负载夹具运转后，忽略弟一个25mm胶粘带机械剥离时获得的值，以下一个50mm胶粘带获得平均力值作为剥离力，转换为剥离强度。

曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

电气控制系统控制器型号：高清真彩“TFT”液晶触摸显示屏“SWS550”

主要技术参数工作室尺寸（mm）：D400×W450×H550温度范围：-30～+100℃（空载）温度均匀度：≤2℃（空载）温度波动度：≤±0.5℃（空载）

不应使用有污点、变色或划痕较多的钢板，使用前，按照说明对钢板进行清洁：使用中，保护钢板试验表面不被划伤和污染，并根据描述的条件保存。

自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

仪器试样裁刀，拉力试验机，合适的钢板任何宽为50mm，长为125mm，厚度不小于1.1mm的适当的干净硬性钢板。机动或手动压辊，样品和试样，试验步骤标准试验条件。

报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户