橡胶流变仪模腔：Cr6wv材质，符合GB/T16584－1996标准要求。 

第二种类型测量不*密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩（如图2b）。 

第三种类型测量*密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩（如图 2c）。 

模腔测控方式：人性化的测控方式，鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方式 

数据传输方式：RS232传输 显示方式:Vulcanize－105+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示，加上优良的用户软件和*的硬件设备使得整个测量变得非常方便、快捷、精确和愉快。 

模腔的上下二部分，必须采用不低于 HRC50的工具钢制成。典型的线性剪切硫化仪模腔直径为 30mm，深度为4.0mm。典型的转矩剪切硫化仪模腔直径为（40士2）mm

硫化开始，试样的剪切模量增大。当记录下来的转矩（力）上升到稳定值或大值时，便得到一条转矩（力）与橡胶流变仪时间的关系曲线，即硫化曲线（如图 1a）。曲线的形状与试验温度和胶料特性有关。 

主要技术指标 高精度传感器：0~20N.m。 解析度：0.001N.m。 控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果                              及曲线处理

摆动角度：±0.5o±1o。 控温系统：采用Inteligent数字式温控仪表，实时Automatism调整PID控制参数。 

采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。

温度控制范围0--200℃ 、 测温控制精度≤±0.3℃ 、温度分辩率0.1℃。 

旋转系统：采用步进Electronics调速电机＋振幅调整器。 

还具有曲线比较、放大等功能

将橡胶试样放入一个*密闭或几乎*密闭的模腔内，并保持在试验温度下。模腔有上下两部分，其中一部分以微小的线性往复移动或摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力）。此转矩（力）取决于胶料的剪切模量。

平板碱化机检测方法 JB/T 95 机电产品使用说明书编写规定型号与基本参数 型号平板硫化机的型号编制应符合 GB/T 12783的规定。 

热板间距（mm）应优先选用 GB/T 321-2005 中R20 数系。

技术要求平板硫化机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。液压系统应符合以下要求; 液压系统应符合GB/T 376的规定。

当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。 液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏， 热板应能达到的高工作温度;蒸汽加热为180 ℃

当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降——合模力大于2.5 MN的平板镇化机，压力降不应大于工作压力的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%。

参数公称合模力（MND应优先选用 GB/T 321-005中 R10 数系。 

热板规格（宽 mm×长mm）应优先选用GB/T 321-2005中R40数系。