UV LED固化机的介绍

　　相对于传统的高压汞灯而言，UV光固化具有出光柔和、寿命长、节能、安全环保、照射面积广、所占空间小、光斑均匀等特点。在工业化生产中，可靠、稳定和更短的固化时间是很重要的指标，UV LED技术相对于传统方式具有多方面的优势，注定其在固化领域。UV LED技术无热辐射、*光强、低能耗、环保无污染、安装简单且节约空间，更重要的是 UV LED的超长使用寿命能给客户减少投入和使用成本。

　　使用寿命

　　相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有 800－3000 小时，采用 UVLED紫外固化系统的使用寿命达到 20000－30000 小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，DUIY=1/5（准备时间=5 照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的 30－40 倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

　　无热辐射

　　高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C 以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高 60-90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV LED固化方式*适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

　　环保无污染

　　传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用 LED式固化机更加环保。

　　*照度

　　采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到 8600mW/m2 的照射强度。采用*新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在*大值。因其*集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。

　　能耗低

　　UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)由此可见，每台每年仅耗电费用就可以*元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。

　　安装简单，节约空间

　　LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积

　　高信赖设计

　　从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。

　　市场产品分类：

　　目前市场上主要有：UV-LED点光源固化机，UV LED线光源固化机，UV LED面光源固化机，便携式UV LED固化装置 。

　　智能

　　UV LED的固化系统具有操作简单的、智能的控制系统以及高功率的LED芯片模块，为固化的高效率和质量的稳定性提供保证，能满足客户在多领域的完美使用。

　　运用领域

　　因为UV LED固化系统的这些优点，它能固化UV的油墨和胶粘剂，因此它能使用的领域就非常的广，比如：油墨、油漆固化、表面涂覆、胶水固化、医疗、电子装配、光学组装、半导体、标签打印、包装等行业。