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碳纤维成型工艺有哪些?
碳纤维重量比铝轻,强度却高于钢,又有耐腐蚀、耐高温、模量高等优点,碳纤维成型工艺的产品在很多领域都有应用,下面介绍几种比较常用的工艺:
( 1)模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中,加压后使多余的胶液溢出来,然后高温固化成型,脱膜后成品就出来了
(2)手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层,或是以便铺层一边刷上树脂,再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度,被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状,这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。
(3)真空袋热压法。在模具山叠层,并覆上耐热薄膜,碳纤维热压罐工艺流程,利用柔软的口袋向叠层施加压力,并在热压灌中固化。山东中航泰达热压罐采用上位机和PLC控制系统,达到了使产品优质量成型的效果。 中航泰达碳纤维成型工艺能够满足客户在复合材料方面的设备及工艺要求。
(4)缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上,浙江碳纤维热压罐,特别适用于制作圆柱体和空心器皿。
(5)挤拉成型法。先将碳纤维*浸润,通过挤拉除去树脂和空气,然后在炉子里固化成型。这种方法简单,适用于制备棒状、管状零件。
根据需要我们可以使用不同的碳纤维成型工艺方法方法来制造不同类型的碳纤维制品,这样制造出来的产品更能满足我们的需求。
以上是碳纤维成型工艺
山东中航泰达复合材料有限公司,生产热压罐设备及各类复合材料制品。公司拥有美国ASME压力容器设计和制造资质,D1/D2类压力容器设备设计、制造及GC3工业压力管道安装、维修资质。公司拥有“潍坊市复合材料轻量化技术工程实验室”和“潍坊市企业技术中心”两个创新研发平台,资质齐全,设备*,技术力量雄厚,检测手段齐全,具有健全稳定的质保体系。
公司占地120亩,职工180人,设备制造车间3万平米;复合材料实验室2千平米;复材制品生产车间1万平米。冷库、自动下料机、铺贴间、集中真空系统、热压罐、除尘打磨喷漆房、烘箱、ITM成型机、压机、数控加工中心等设施齐全。可为客户提供人员培训,产品开发、模具设计制造等。
公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度,热忱希望同新老朋友密切合作,携手奋进、共展宏图。
山东中航泰达全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度,热忱希望同新老朋友密切合作,携手奋进、共展宏图。