活性炭吸附收集的废气中有毒有害物质，吸附饱和后，再通过蒸汽脱附实现活性碳再生，蓝阳环保活性炭蒸汽脱附冷凝回收已经非常成熟，在各个行业都有大面积的推广应用，废气处理效率达90%，蒸汽脱附效率达80%，系统温度低、操作安全，可间歇运行、亦可连续运行，活性炭再生节约运行成本，详细可咨询蓝阳客服。

性炭的吸附能力很强，因为活性碳的表面有大量的空隙，孔径有大中小，小孔径可达到2纳米，当voc物质经过活性碳表面空隙时，通过物理吸附（即活性炭和有毒有害物质间的范德华作用力）当有化学键作用参与时，就变成了化学吸附，化学键的作用力要远大于范德华力，所以化学吸附要远高于物理吸附，这也就很好解释了某些物质活性碳的吸附效率高、吸附性好，因此活性碳有非常好的吸附能力，可以吸附和过滤大部分的废气中的有毒有害物质。

活性炭吸附效率及使用寿命是由材质和使用频率决定的，市面上活性炭的材质一般有椰壳、木炭、媒质及复合型，其中acf活性炭纤维是一种新型材料，相比于传统的活性炭它有更多的表面及微孔，它的吸附效率是普通的活性炭的上百倍，由于价格较高，常用在航天等高科行业。

活性炭吸附有固定式床层吸附和流动式床层吸附，由于固定式床层活性炭与废气中的voc接触时间较长，所以比流动式有更好的吸附效率，活性炭吸附罐为了更好的适应自动化生产一般采用流动式床层，而为了有更好的吸附效果，采用增加活性炭罐的方法，两台活性炭罐串联，两吸一脱，也有根据工艺情况两台吸附罐并联一吸一拖，所以综上所述活性炭的吸附效率与其物理化学性质、活性炭生产材料、吸附脱附工艺有关。

活性炭的脱附和压力、温度、空速有关，理论上可以采取变温蒸汽脱附、变压脱附、高流速脱附，实际以变温脱附、变压脱附较多，其中又以变温蒸汽脱附为主，变温蒸汽脱附由之前的蒸汽直接通入吸附罐中改为热氮循环脱附，相比于蒸汽直接脱附，热氮脱附是一种更好的工艺，它不但蒸汽使用量少，且无废水产生，最关键的是不给吸附罐系统中带入水分，没有改变它的工作环境，使其更加安全.

活性炭蒸汽脱附冷凝回收

1.溶剂回收利用价值高；2.废气处理效率达90%；3.蒸汽脱附效率达80%；4.系统温度低、操作安全；5.可间歇运行、亦可连续运行；6.活性炭再生节约运行成本；

一、.活性炭吸附蒸汽脱附装置：系统分为两个部分：一是吸附；二是脱附。

二.、吸附过程废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。

三.、脱附过程活性炭使用一段时间吸附了基本量的溶剂后，使其。时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入气筒，经过曝气后排出。 活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段： 一阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到的饱和度时即停止吸附； 二阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子； 三阶段：对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。

《性能特点》

比表面积大，一般可达1000到1500m²/g；

吸附容量是颗粒碳的5到10倍；

外表面积大，吸附脱附速度快；

成本低，设备体积小，强度较高；

耐高温，400℃以下正常使用。

活性炭吸附-蒸汽脱附装置通常采用两个或三个吸附器并联工作，运行时相互切换，共用一套管路系统。两个吸附器依次进入吸附状态，吸附箱定时切换实现吸附、解吸、干燥的连续操作。运行时有机废气由吸附器下部进入，在吸附器内，废气穿过活性碳床层，其中的有机物被活性碳吸附下来，净化后的气体由吸附器上部排出。脱附介质蒸汽由吸附器上部进入，穿过活性碳将被吸附浓缩的有机物脱附出来经过冷凝后流入储槽，混合液经分层后可直接回收。吸附器完成脱附并经干燥后，切换过来继续进行吸附。此循环连续运行。系统运行过程中所有的动作切换，可由PLC系统自动完成。