（一）设备原理
带式压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入带式压滤机的滤带，并通过滤带送入滚轮，通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。
带式压滤机的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：
1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。
4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率极少的块状泥饼，自动卸在出料口。

（1）*的整体布局和配置，结构紧凑合理，多久压滤，有效的降低泥饼含水率。

（2）主机架采用高强度方形钢管，表面做防腐处理，耐酸碱、抗腐蚀能力强。

（3）挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接，外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

（4）大筛辊采用新型钢结构辊，通心轴，强度高；表面槽钢管焊接，滤水性能好，不会反渗。

（5）每条滤网都采用独立的调偏系统，电子感应，灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能，有效的保护滤网不受损坏。

（6）静态混合器配合螺旋混凝机使用，使药剂与泥浆反应更充分，节省药剂用量。

（7）电控箱双变頻，分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量，能更好的使设备运行达到理想的状态。