设备的组成：有沥青过渡罐（保温）、乳化液掺配罐（不锈钢）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。

※实时测量、监控流量、比例、温度及液位。

※键盘设定油、水比例、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可*不丢失（关机一年以上）

※油、水设定比例带宽(10%-90%)

※适用沥青、乳化剂范围广。

※供热方式有：导热油、蒸汽、燃油、电加热等。

※自动控制、汇总记录、打印生产报告单。

※温度、液位、配比控制精确，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化、文明生产程序高，便于标准化管理。

工艺流程

　　沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化机的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃--160℃。

按配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃--70℃左右。

例如：

配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）： 乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；水：（饮用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6

加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。

说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常去看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制导热油的通段。通过电气箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。

开机步序

打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。

启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源（导油或蒸汽）。

启动乳化液齿轮泵，估计设定电机转速为60-100转/分钟。

沥青齿轮设定为360-500转/分钟。

调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒越细越好，胆考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。

启动成品输送泵。

开机结束。

检验乳化沥青油水比，调节乳化液泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，因为筑路用的是沥青而不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化机浪费，另一个是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5mm以下的沥青微粒应80%。其他性能与采用的乳化剂有关。

停机步骤

先停调速沥青泵；   b）待整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；

c）停乳化机和输送泵；   d）切断电源。 
　　

维修与保养

1、乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门，按其出厂说明书的规定日期进行保养。

2、每班工作结束后，应清洗乳化机，没有保温设施和防腐设施的乳化设备，还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。

3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机锁规定的小间隙时应考虑更换定子和转子。

4、勇于控制流量的调整泵，应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。

5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。

6、设备*停用，应放净罐中以及管道中有液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运动部件加注润滑油。

7、室外温度出现低于-5℃的地区，乳化沥青成品罐不应存放乳沥，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳，没有保温装置会冻死在罐内。