为了均衡铁地板内浇道的流量，可采用两种办法：一是不改变各内浇道，使横浇道的高度或宽度逐步减小、b所示；另一种是不改变横浇道，使内浇道截面面积按一定比例渐个减小。

1、有利于提高铁地板的外观质量。好将内浇道开铁地板,工期缩短,铸铁平台铁地板,工期缩短,铸铁平台设在铸件要求不高的加工表面上，而不要开设在铸件的非加工表面上，以免影响铸件的外观质量。

2、有利于铁地板金属液平稳地充满铸型。内浇道应避免直冲砂芯、型壁或型腔中的其他薄弱部位（如凸台、吊砂等），以防造成冲砂。内浇道应使金属液沿型壁注入，不要使金属液溅落在型壁表面上或使铸型局部过热。内浇道的开设应有利于充型平稳、排气和除渣。从各个内浇道流入型腔中的液体的流向应力求一致，避免因流向混乱而不利于渣、气的排除。

3、有利于减小铁地板的收缩应力和防止产生裂纹。对于收缩倾向大的合金，铁地板内浇道的设置应不阻碍铸件收缩，避免铸件产生较大的应力或因收缩受阻而开裂。内浇道应使金属液迅速而均匀地充满型腔，避免铁地板各部分温差过大。对于尺寸较大、壁厚均匀的铸件，应采用较多的内浇道分散均匀地充型。

4、有利于铸件清理。内浇道设置的位置应便于清理、打磨和去除浇注系统，不影响铁地板的使用和外观要求。内浇道设置的位置应便于打箱和铸件清砂。

5、其他要求。铁地板内浇道应尽量开设在分型面上，以便于造型操作。在满足浇注要求的前提下，应尽量减少浇注系统的金属消耗，并使砂箱的尺寸尽可能小，以减少型砂和金属液的消耗。内浇道与铸件接口处的横截面厚度一般应小于铁地板壁厚的1／2，至多不超过2／3。用封闭式浇注系统时，在接口处，内浇道的纵截面好呈远厚近薄的状态。在接口处可做出断口

如果液面上升速度大于小液面上升速度，则计算所得的浇注时间合理。如果液面上升速度小于小液面上升速度，则需要采取相应的工艺措施，主要有：

1、强制缩短铸铁平台浇注时间，提高浇注速度，即大阻流截面面积。

2、铁地板倾斜浇注。倾斜浇注实例倾斜角度α或垫高尺寸C需要通过计算确定，采用倾斜浇注时应满足浇注时的液面上升速度大于小液面上升速度。

3、采用平作立浇的方法。铸铁平台水平造型，浇注时将铸型转90°后竖立进行浇注。这种方法对砂箱有特殊的要求，需要设计专用砂箱。

经验值法确定浇注时间。企业经常采用的经验值铁地板浇注质量／kg<250250~500500~10001000~3000>3000浇注时间／s4~65~86~2010~3020~60