催化焚烧设备的原因：

　　挥发性有机物，是大气污染操控的重要目标，近几年针对排放出台多项环保标准。国内工业净化行业目前处于渐热状态，在有机挥发性废气催化焚烧配备中，大都环保企业采用蓄热式催化焚烧装置。该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化焚烧器，使气体产生催化氧化反响，产生的热量存储于蓄热载体中，通过频繁切换阀体(切变气体活动管路)，达到冷、暖流体热量交换的目的。

　　催化焚烧设备能够完结自给供热，具有比较好的应用效果。但是，配备自身存在着运行操作不能接连化、设备制作成本较高、配备使用时占用体积较大、装置调试中对电气操控要求较高级缺点。对此，需要设计一种操作简单、可完结接连化运作、低成本的一体化废气净化配备。

　　催化焚烧设备配备：

　　本公司结合生产、施工的相关经验，对进程配备进行改善，结构中包含以下几个部分：

　　①有机废气管、出口管;

　　②废气浓度检测操控器、催化剂床层温度检测操控器;

　　③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板;

　　④催化剂床层、催化剂支撑板。

　　改善后的催化焚烧器能够进行接连化操作，有机废气进(冷气)和出口(热气)均通过废气换热器的进出端，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行接连热交换，使用热量传递性质，暖流体的热量通过壁传热、对流传热进程传递至冷流体中;废气换热器的冷侧出口气，通过电加热棒区域，对含废气进行加热升温;经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入催化剂床层，废气在催化剂外表产生催化氧化作用，能够完结在较低温度下废气催化焚烧，放出氧化反响热。气流顺着催化剂宏观孔道活动，经支撑板后进入废气换热器，与冷流体直接触摸换热，从废气换热器的热侧出口流出，继而完结终排放。