聚氨酯水力旋流器分离分级设备简介

旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

聚氨酯水力旋流器分离分级设备技术特点

（1）构造简单，轻便灵活，没有运动部件；

（2）设备费用低，容易装拆，维修方便，占地面积小，基建费用少；

（3）单位容积处理能力大；

（4）分级粒度细，可达10μm左右；

（5）分级效率高，有时可高达80%左右；

（6）矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。

旋流器适用于选矿选煤过程中浓缩分级、脱砂、脱泥、脱水、分选、分离等，具有高效并有可能替代螺旋分级机作业。

水力旋流器技术参数

旋流器具体应用

水力旋流器已广泛应用于黑色金属矿山、有色金属矿山的选矿工艺中。在铁矿、铜矿、金矿、镍矿等金属矿山的闭路磨矿分级、尾矿充填与筑坝、矿浆浓缩与澄清及开路分级等单元操作中，提高了选厂金属回收率，增加了台时处理能力，提高了选厂的经济效益。根据磨矿处理量的要求，对溢流细度的要求和沉砂浓度的要求，正确选择适合规格及型号的旋流器，是能否达到*化工作条件的前提。

旋流除砂器

    一、非金属矿湿法选矿工艺中，原矿经捣浆分散后，浆液中含有一定量的石英砂或杂质，因此除砂与除杂是超细分级的前提。使用水力旋流器进行除砂作业将显示出较大的便利。
    根据原矿杂质含量、粒度分布、处理能力等情况确定使用旋流器的型号及规格。目前较为常用的除砂旋流器规格有Φ350、Φ300（分离粒度为200目），Φ150、Φ75（分离粒度为325目），Φ50（分离粒度为600目）。但由于原矿性质不同，有时往往采用几种设备或几种规格不同的旋流器串联方能达到工艺要求。

     二、水处理应用。水力旋流除砂器是去除工业及民用水中含泥砂等微小固体颗粒的理想产品，不需要任何外来动力，节能、环保、效率高，管理方便，使用寿命长，对水无任何污染等特点。特别适合地下水含砂量较高的自备井和深井泵使用。广泛应用于化工、环保、食品、医药等部门。

超细分级旋流器

    用于微细颗粒的分级时，一般选用Φ10-Φ50mm聚氨酯旋流器。用于超细分级的旋流器带有较大的圆柱体部分和小的锥角部分，采用聚氨酯材料制作，使其耐磨性能良好且无有色染。
由于旋流器直径较小，单台旋流器处理能力较小，一般并联成组。