微机控制电液伺服卧式拉力试验机

 一.项目概述

    LDW系列微机控制卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。

1、 GB/T3101-1993 《有关量，单位和符号的一般原则》；

2、 GB／T 13384-92《机电产品包装通用技术要求》。

3 、GB/T16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

4、 GB/T16825.2-2005《静力单轴试验机的检验 第2部分：拉力蠕变试验机 施加力的检验》进行检定和验收。 

5、 GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

6、GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的标定》 

7、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢牌号和力学性能》

8、GB/T 16270-2009《高强度结构用调制钢板牌号和力学性能》

9、GB/T 699-1999《优质碳素结构钢牌号和力学性能》

10、GB/T 16826-2008《电液伺服*试验机》

1.主机系统描述

   主机部分主要由主机框架、油缸座、油缸、移动横梁、前后夹头座及负荷传感器等部件组成，可对试样进行大载荷2000kN的拉伸试验。主机外观图如下：       

（卧拉主图图片，仅供参考）

   二.产品介绍

   主机框架采用钢架结构，框架前端装有油缸座和油缸，后端由封板固定，形成一个封闭框架。负荷传感器安装在移动横梁上，并通过球铰机构与活塞杆相连，移动横梁通过拉杆与前夹头座相连。活塞工作时，推动移动横梁前进从而带动前夹头座运动。后夹头座通过导轮在主机框架上电动移动，主机框架上布有间隔500mm的一系列销孔，后夹头座移动到达合适位置后，手动插销固定。将试样安放在夹头座内液压夹紧后便可进行拉伸试验。试验区域设有防护罩，可有效保护试验人员的安全。

    弹性模量测量及破断试验机可实现钢丝绳，纤维绳，纤维带和链条等试验件在设定拉力曲线的弹性模量测量和极限破断试验。该设备能够实现拉力压力双向加载，还能够同时实时测量试件的直径，厚度，宽度，温度，图像，声音等其他技术指标（配套仪器由需方提供，供方只负责预留安装位置和接口）。该设备由试验力和位移传感器精确测量，采用闭环电液伺服控制系统，能够实现连续加荷平稳，多次反复加载，多级试验力保持，自动采集并储存数据曲线，自动打印试验报告，实时显示试验曲线和控制试验进程等功能，操作安全简单可靠。

1.1.油源系统

液压系统采用差动回路，在满足试验要求的情况下，可以大限度的节约试验的准备时间。油源系统采用压力跟随系统，油源系统压力跟随负载的增加而增加，可以有效的节约能源。泵站采用力伺服阀和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密滤油器整套液压站；由溢流阀控制系统压力；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配油位计，高压滤油器，空气滤清器等并带有液位指示装置。根据油源的使用要求，油源配相应装置。

1.2.电气部分

电气控制台布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类操作一目了然。电气元器件采用，性能稳定，质量可靠。操作按钮为24V弱电控制，保证了操作人员的安全。

1.3.软件系统

??基于Windows XP操作平台，具备可编程功能，等速率试验力控制、等速率位移控制、试验力保持、位移保持等多种试验模式任意组合，满足了各类试验方法的要求，实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能；

??通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制；

??配备试验力、位移两个闭环控制回路；

??具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储；

??主界面集试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷；

??可输出数据到打印机打印试验报告；

??系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统的使用灵活可靠。

软件通用界面如下（仅供参考）：

软件主界面:

新建试样记录:           

1.4.试验附具

随机配备钢丝绳试验附具（见下图所示）或根据用户要求设计拉伸附具

1.5.安全保护装置

1.5.1.当试验力超过大试验力的2％～5％或设定值时，过载保护；

1.5.2.当活塞移动到极限位置时，行程保护；

1.5.3.带有油温、液位、油阻保护与指示装置；

1.5.4.试验空间有防护罩防止试样断裂崩出；

1.5.5.当出现紧急情况时，直接按下控制柜上的急停按钮，断电保护。

三.主要技术指标及参数

1、大拉伸试验力：2000kN；（可切换三挡100KN/500KN/2000KN）

2、测力范围： 2%-100%F.S；

3、试验力分辨率：±50000码

4、位移测量精度：≤0.25% FS；

5、位移速率控制精度：±0.5%；

6、移动横梁大位移：10000mm；

7、位移速率调节范围：0.01-100mm/min 

8、每档拉力测量精度：≤1% FS；

9、变形示值准确度：±0.5%；

10、采集频率：≥100Hz；

11、图像和数据存储空间：≥1T

12、拉力加载速度范围：0.5KN/S-50KN/S

13、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%-100%F.S

14、恒力、恒变形、恒位移控制精度：±0.5%

15、有效拉伸空间（不包括活塞行程）：10000mm；

16、试件安装空间：宽度1400mm*高度1400mm

17、伺服缸,活塞行程：2000 mm

18、测力方式：负荷传感器测力；

19、具有破断保护功能，自动求取式样的抗拉强度、大破断力等指标。

20、控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按  试验方法的要求自动处理试验数据；

21、可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、应力-应变等。

22、控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施

四.系统配置清单

1.6.主机系统

1.6.1.单出杆双作用低摩擦活塞缸             1套

1.6.2.负荷传感器               2000kN     1只

1.6.3.移动横梁         1件

1.6.4.油缸座         1件

1.6.5.框架支撑 钢板焊接 1套

1.6.6.前后夹头座                                              各1套

1.6.7.传销拉伸夹具                                              2套

1.6.8.后封板     1件

1.6.9.主机框架                 1套

1.6.10.变形传感器（光电编码器）                                 1套

1.7.油源系统

1.7.1.标准油箱          1套

1.7.2.电机                1台

1.7.3.伺服阀             1只

1.8.电气部分

1.8.1.电气控制柜         1套

1.8.2.电气元器件         1套

1.8.3.电线电缆             1套

1.9.控制系统

1.9.1.电液伺服测控器         1套

1.9.2.计算机 联想品牌主流配置 1台

1.9.3.打印机 HP打印机     1台

1.9.4.试验软件                1套

1.10.附具

根据用户要求做              1套

1.11.其它

1.11.1.防护罩                 1套

1.11.2.辅助装置等 1套

1.11.3.安装调试工具及密封备件 1套

1.11.4.使用说明书，合格证，装箱单等随机技术文件 1套

五.安装条件

1.12.电源：380V，50Hz，三相五线。

1.13.使用现场须有起吊装置，如行车、吊车等吊装设备以方便设备安装。

1.14.设备安装基础由需方完成，提前按照供方提供的基础图进行施工；

1.15.设备到达时，需方负责设备的卸车及就位工作；

1.16.设备周围至少留1米的空间以方便安装和日常维修。

六.售后及服务

    1.技术及培训服务

     1.1 供应商负责对需方工程技术人员、操作人员在需方设备使用现场，提供免费的技术指导和培训，并接受需方人员的技术咨询。

     1.2 供应商负责对需方人员在运行、维修和试验等方面的培训，负责指导需方受培训人员正确理解设计和制造意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和使用管理中应遵守的规则等方面的综合知识。

   2.安装调试服务

    根据设备的要求，调试可分空载和负载两个阶段进行；供应商将予以积极配合，协助需方达到设备的各项技术指标和性能要求。

3.验收服务

    在需方现场进行免费的的设备预验收和终验收配合或指导。

4.售后服务

    产品保质期1年，1年之内出现的任何产品质量问题和零部件损坏，均有供应商免费负责修理和更换，保修期外只收成本价，终生维修，产品软件升级终生免费。

    4.1  所有的售后服务均由供应商受理。如果发生问题并且收到报告，供应商在2小时内予以答复。

    4.2  如发现所提供的设备存在问题，需要供应商解决或配合解决时：在质保期之内，在接到通知后24小时内派有关人员到达现场；在质保期之外，应在接到通知后24小时内派有关人员到达现场，协助解决。

5.设备验收

    5.1 验收的一般约定：验收标准一般以技术协议书和合同规定验收。

5.2 检验：设备的检验由双方按照合同要求在使用现场进行，供应商依据合同规定的要求，提供供需双方达成一致的设备的验收标准，作为需方检验的依据。

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