SZ6190A型防喷管电动试压装置，主要是对Φ168×Φ120×15000的防喷管，或其它类似的压力容器，进行压力试验。试验压力70Mpa。

本装置配备两套泵组，便于故障切换，并使用各自独立的配电控制装置。（图1）

图1两套泵组布区

压力试验工作接管，在35Mpa以下选用Φ16×20m软管，在35-70Mpa内选用Φ16×2m的高压不锈钢管，根据试验件距离，用双头丝连接起来。

与试件接口：2-1502/M36×1.5。

㈠ 准备工作

1、将试验泵组牢固固定在工程车上，或水平地面上，尽量选择水平地面，小于5。，超过这一角度曲轴连杆系统的润滑将得不到保证。

2、发电机组在起动前检查冷却液面、机油标尺。

3、检查泵组（4台泵）曲轴箱内润滑油面高度。

4、检查水箱清洁，并加满净水，切忌：使用 含泥沙污水，以免堵塞虑网管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

5、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察（图2）。

图2高、低压泵、压力表、泄压阀

6、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。

㈡ 起动运转

1、起动发电机组，将起动钥匙顺时针转向“起动”（START）,起动时间不能超过30秒（图3），起动后逐渐提高发动机转速，在发电电压400V下使转速达到50HZ,锁紧发动机油门。

图3起动钥匙 仪表 油门

2、待发电机转速和电压稳定后，合上空气开关，这时控制柜电源指示灯亮，变频表显示『 0.0，远程控制灯亮，压力数显表显示0.0（图4）。

3、打开运行泵组吸水管阀门，关闭备用泵组吸水管阀门（图5）。

4、设定电接点压力表上线值（红针位置），低压泵红针指向2.5Mpa(出厂已经设定好，检查其位置)；高压泵红针指向要求试压的压力值。设定方法：压下电接点压力表中心旋钮，拔动红针对准试验压力刻度。

图4控制柜面板

5、设定高压泵转速，在控制柜左上角“变频器操作面板”上，旋转增量电位器（图6），即可调节高压泵的输入频率，改变电机的转速，来改变高压泵的流量，既升压速度。左旋降低转速，右旋增加转速（表示值为电机输入频率），按下远程运行键（AUTO），远程指示灯亮。这时就可以启动泵组运转了。

6、起动泵组空车运转，在控制柜面板中排左2（图3）旋钮旋向左“手动”位置，分别起动低压泵和高压泵，检查空车运转是否正常

图5泵组吸入管阀门 图6变频器操作面板

（切记避免泵无水运转），声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，然后停机。

7、用高压管将被试管件，与泵组的排出口连接起来。

8、这样可选择两种操作办法：①手动操作：将控制柜面板中排左2旋钮旋向“手动”位置，按下低压泵起动按钮，低压泵开始正常工作，被试容器注水，注满水后，压力上升止2.5Mpa，低压泵自动停机，再按下高压泵起动按钮，高压泵开始正常工作，压力徐徐上升，当压力达到设定值时，自动停机保压，②自动操作：将控制柜面板中排左2旋钮，旋向右“自动”位置，按下低压泵起动按钮，低压泵开始注水，压力升止2.5Mpa时，低压泵自动停机，同时高压泵开始升压，压力达到设定值，高压泵自动停机保压。

9、保压到要求时间，检查被试容器。试验完毕后打开泄压阀，卸除回路压力。

10、发电机停机，先关小发动机油门，怠速动转3-5分钟，再将起动钥匙转向OFF,整套试验操作完毕.

㈢、备用泵组起动运转

1、在起动备用泵组时，先关上运行泵组控制柜空气开关，再合上备用泵组控制柜空气开关，

2、关闭运行泵组吸入管阀门，打开备用泵组吸入管阀门（图5）。

3、按照1-10条同样起动运转办法，运行备用泵组。

三、泵组在运转过程中应注意事项

1、发电机组操作注意事项见其说时书。

2、泵组的试验压力不应超过泵的额定工作压力，泵组的安全溢流阀，低压泵出厂调定在4Mpa，高压泵调定在70Mpa，

3、泵组在工作前先打开吸入管阀门，并关闭备用泵组吸入管阀门，泵组不允许在无水情况下运行！

4、泵组的操作简单，在“自动”的情况下，只要按下低压泵的起动按钮，被试件的注水---升压---到压停机---保压自动进行，试压完毕后打开泄压阀，卸除压力就可以了。

5、在泵组工作中，如发现系统漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不许在漏水情况下继续工作。

6、在环境温度0ºC以下使用时，应采取防冻错施。

7、在较长时期和冬季停止工作时，将泵内及系统管路积水排净，从吸入口灌些防锈油或柴油，止泵排出口排出为好。

四、维护保养，机组故障解决方法，见所属说明书。