切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此对数控机床本身、刃具、工件的*保护性能。切削油有*的润滑极压效果，有效保护刀锯并延长其使用寿命，可获得*的工件精密度和表面光洁度。 

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀锯与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀锯的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

三联测控MS-H20-QX切削液浓度在线监测控制系统利用折光的原理测得切削液的折光率，折光率与切削液的浓度有好的对应关系。广泛应用于机械加工行业，在线测量切削液浓度不受液体压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响。测量稳定性好，精度高，它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式；仪器结构紧凑，操作简单；具有测量步骤简单，测量结果准确，安装便捷的优点。可以24小时实时在线监测切削液浓度；具有出厂线性校准及自动温度补偿功能，具备在线棱镜自动清洗功能。通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号进行即时数据远传、记录、存储、追溯等功能；亦可通过远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。 

MS-H20-QX切削液浓度在线监测控制系统主要技术参数

测量范围：0.0 ~ 18.0%   分辨率：浓度 0.1%   温度 0.1℃

温度：5 ~ 60℃（温补）

测量精度：±0.1%  环境温度：0.0 ~ 60.0℃

温度：±0.5℃   耐压： 1.0MPa

测量时间：默认 5 秒测量 1 次 防护等级：测量部分IP67

安装方式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

输出： 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~18.0%

   数字输出：RS485可定制其他输出方式。

输入： DC +24V±10% 电流<100mA

选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度。