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H41H不锈钢止回阀工作原理

时间：2020-12-04 阅读：134

H41H不锈钢止回阀

产品概述：
H41H不锈钢止回阀适用于压力 1.6~25MPa/2.0-42.0MPa 工作温度 -29~+550℃ 的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，适用介质为水、油品、蒸汽、酸性介质等。用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内介质的泄放。
工作原理：
止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介质的管路上。止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生发作用。

产品特点：
止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，适用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦又“切换”要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭，而在止回阀关闭的瞬间，介质是方向流动的，随着阀瓣的关闭，介质从大倒流速度迅速降至零，而压力则迅速升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联适用的高压管路系统，止回阀的水锤问题更加突出。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，多年来，人们在止回阀的设计中，采用了一些新结构、新材料，在保证止回阀适用性能的同时，将水锤的冲击力减至小方面取得了可喜的进展。
主要零件材质

零件名称 Part Name	ZG1Cr18Ni9T i304 CF8	ZGOOCr18Ni10 304L CF3	ZG1Cr18Ni12Mo 2Ti316 CF8M	zgoocR17nI14mO2 316L CF3M	WCB
阀体/阀盖 Body/Cap	OCr18Ni9	OOCr18Ni10	OOCr18Ni9Mo2	OOCr18Ni10Mo2	WCB
阀瓣 Valve Piece	OCr18Ni9	OOCr18Ni10	OOCr18Ni9Mo2	OOCr18Ni10Mo2	1Cr3
阀杆Stem	OCr18Ni9	OOCr18Ni10	OOCr18Ni9Mo2	OOCr18Ni10Mo2	1Cr3
阀杆螺母 Vailve Pole Nut	铝青铜Aluminium Bronze
填料 Stem Packing	PTFE编织	PTFE编织	PTFE编织	PTFE编织	石墨Graphite
垫片 Gasket	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺栓 Bolt	不锈钢 Stainless Steel				34GtMoA
螺母 Nut	不锈钢 Stainless Steel				45
手轮 HandWheel	球墨铸铁、铸钢 Nodular Cast lron And Cast Steel

主要连接尺寸

型号 Type	公称通径 DN(mm)	尺寸（mm）
型号 Type	公称通径 DN(mm)	L	D	D1	D2		b-f	Z-φd	H
J41W-40	15	130	95	65	45	40	16-2	4-14	195
	20	150	105	75	55	51	16-2	4-14	215
	25	160	115	85	65	58	16-2	4-14	240
	32	180	135	100	78	66	18-2	4-18	250
	40	200	145	110	85	76	18-3	4-18	285
	50	230	160	125	100	88	20-3	4-18	300
	65	290	180	145	120	110	22-3	8-18	345
	80	310	195	160	135	121	22-3	8-18	350
	100	350	230	190	160	150	24-3	8-23	410
	125	400	270	220	188	176	28-3	8-25	470
	150	480	300	250	218	204	30-3	12-30	495
	200	600	375	320	282	260	38-3	4-14	600
J41H-64	15	170	105	75	55	41	18-2	4-18	230
	20	190	125	90	68	51	20-2	4-18	250
	25	210	135	100	78	58	22-2	4-23	260
	32	230	150	110	82	66	24-2	4-23	300
	40	260	165	125	95	76	24-3	4-23	330
	50	300	175	135	105	88	26-3	8-23	380
	65	340	200	160	130	110	28-3	8-23	400
	80	380	210	170	140	121	30-3	8-23	430
	100	430	250	200	168	150	32-3	8-25	500
	125	500	295	240	202	176	36-3	8-30	600
	150	550	340	280	240	204	38-3	8-34	680
	200	650	405	345	300	260	44-3	12-34	800