唐山地埋式一体化污水处理设备企业

    离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

    污泥脱水机的运行维护管理

    ①日常维护管理

       A、经常观察、检测脱水机的脱水**，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。

    B、日常应*脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干 净*，*清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要*6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以*清洁，降低恶臭。

    C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，*正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

    D、由于污泥脱水机的泥水分离**受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

    E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

    F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。

    G、及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。

    ②异常问题的分析及排除

    A、滤饼含固量下降  其原因及解决办法如下。 

          一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质**不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

    带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般*泥饼厚度为5—10mm。滤带张力太小。此时不能*足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

    B、固体回收率降低  其原因及控制对策如下：  带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。

    C、滤带打滑  其原因及控制对策如下：  进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。

    D、滤带时常跑偏  其原因及控制对策如下： 

进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。

    E、滤带堵塞严重  其原因及控制对策如下： 

每次冲洗不*，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

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