旋塞阀概述

是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的压力损失。

旋塞阀适于作为切断和接通介质以及分流使用，但是依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可*防止与流动介质的接触，故它通常也能够用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构.以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计，减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。

旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
 

旋塞阀型号编制说明

旋塞阀按结构形式分类

(1)圆柱形旋塞阀圆柱形旋塞阀的使用在一定程度上要看阀塞与阀体之间产生密封的情况。一般圆柱形旋塞阀经常使用四种密封方法，即利用密封剂、利用阀塞膨胀、使用0形密封圈、使用偏心旋塞楔人阀座密封圈。圆柱形润滑旋塞阀的密封靠阀塞和阀体之间的密封剂来达到。密封剂是用螺栓或注射枪经阀塞杆注人密封面的，因此当阀门在使用时，就可通过注射补充的密封剂来有效地弥补其密封的不足。

由于密封面在全开位置时被保护而不与流动介质接触，所以润滑式旋塞阀特别适用于磨蚀性介质，但润滑式旋塞阀不宜用于节流.这是因为节流时会从露出的密封面上冲掉密封剂，这
样阀门每次关闭时，要对阀座的密封进行回复。该阀的缺点是对密封剂的添加常常需人工来做，采用自动注射虽能克服这一缺点，但需增加添装设备的费用。一旦由于缺乏保养或由于密封剂选得不妥当，或者在密封面之间产生了结晶及阀塞在阀体中不能转动时，这时就必须对阀门进行清理或维修。圆柱形旋塞阀在阀体内装有一个聚四氟乙始套筒和阀塞密封，它用压紧螺帽压紧在阀体内，靠阀塞对聚四氟乙烯套筒的膨胀力来达到密封。

(2)圆锥形旋塞阀圆锥形旋塞阀密封副之间的泄漏间隙可通过用力将阀塞更深地压入阀座来调整。当阀塞与阀体紧密接触时，阀塞仍可旋转，或在旋转前从阀座提起旋转90度，而后再压人密封。
1)紧定式圆锥形旋塞阀。紧定式圆锥形旋塞阀不带填料。阀塞与阀体密封面间的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现，一般用于PN≤0.6MPa的场合。
2)填料式圆锥形旋塞阀。填料式圆锥形旋塞阀阀体内带有填料，通过压紧填料来实现阀塞和阀体密封面之问的密封。这种填料式圆锥形旋塞阀的密封性能较好，大量用于公称压力1.01.6MPa的场合。阀体下面的螺钉起到阀塞和阀体之间配合松紧的调节作用。
3)油封式圆锥形旋塞阀。油封式圆锥形旋塞阀由于采用了强制润滑，用油枪把密封脂强制注人阀塞和阀体内的油槽，使阀塞和阀体的密封面间形成一层油膜，从而提高旋塞阀的密封性能，并且使开启和关闭阀门时省力，同时亦可防止密封面受到损伤。起到保护密封面的作用，所用润滑脂的成分，可根据工作介质的性质和工作温度而定。该类旋塞阀的公称压力CL150~CL300级。公称通径为15-300mm。广泛应用于输油和输气管线。
4)压力平衡式倒圆锥形旋塞阀。压力平衡式倒圆锥形旋塞阀的阀塞和阔体之间的密封，主要依靠密封脂和介质本身的压力来实现。其公称压力为CL150~CL2500级，公称通径为15~900mm。主要用于石油、天然气的输送管线。
5)聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。为了克服润滑旋塞阀的保养难题，就研制出聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。在该阀中，阀塞于镶在阀体内的聚四氟乙烯套筒内旋转。聚四氟乙烯套筒避免了阀塞的粘滞。不过由于密封面积大和密封应力高，操作力矩仍较大。但另一方面，由于密封面积大，即使在密封表面上有某些损坏仍能较好地防止泄漏。正因为如此，这种阀坚固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使阀门利用那些在其他场合中由于互相接触会产生粘滞的贵重材料。此外，这种阀很容易在现场进行修理，阀塞也无需进行研磨。
6)三通式或四通式圆锥形旋塞阀。三通式或四通式锥形旋塞阀多为填料式或油封式锥形旋塞闷。主要多用于需分配介质的场合。
7)高温耐磨旋塞阀。高温耐磨旋塞阔的阀体、阀盖用铬镍钛耐热钢制成，其阀塞用铬相合金钢制成，其阀座密封圈用铬镍钛耐热钢堆焊硬质合金制成。开启或关闭时，先用杠杆手柄徽徽抬起阀塞，然后再用手轮旋转阀塞90度。达到开启或关闭旋塞阀的目的。该阀的公称压力为1.6MPa，公称通径为50~100mm，工作温度为≤580℃，适用介质为含砂重油。
 

主要性能规范