品牌
生产厂家厂商性质
南京市所在地
潜水搅拌机设备描述
1、设备名称 潜水搅拌机
2、设备型号 QJB1.5/6-260/3-980/S
3、主要技术参数
产品型号 | QJB1.5/6-260/3-980/S |
电机功率 | 1.5kW |
叶轮转速 | 980r/min |
叶轮直径 | 260mm |
水 推 力 | 290N |
电机防护等级 | IP68 |
电机绝缘等级 | F |
电 源 | 380V , 3ph , 50Hz |
数 量 | 1套 |
4、用途
广泛用于污水处理厂的工艺流程中推进、搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等,创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀及产生死角,沟内流速不低于0.3m/s。
5、特点
5.1 QJB型直联冲压式结构的潜水搅拌机(以下简称搅拌机)采用多极电机。其结构紧凑、体积小、操作维护简单、安装检修方便、噪音小,使用寿命长;
5.2 叶片经冲压成型,精度好,具有*佳的水力设计,工作效率高,是早期铸铁搅拌机的*佳更新换代产品
5.3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低,冲氧量明显提高,有效防止沉淀。
6、使用条件
潜水搅拌机在下列条件下能正常连续运行:
6.1海拔高度不超过1000m;
6.2*高介质温度不超过40°C;
6.3介质的PH值在5~9之间;
6.4液体密度不超过1150kg/m3;
6.5潜水深度一般不超过10m。
7、技术性能
7.1搅拌机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额;
7.2搅拌机转动平稳、自如,无卡阻、停滞等现象;
7.3搅拌机应能承受压力不低于0.2MPa;历时3分钟的气压试验而无渗漏现象;
7.4搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封组织,机械密封保证在15000小时内可靠运行而不需更换;
7.5搅拌机的引出电缆采用GB5013.4中规定的YZW型中橡胶套电缆或性能相同的其它电缆,电缆长度正常配置为10m,也可按用户要求提供。电缆密封头采用特殊硫化处理,能方便地进行更换并有效地密封;
7.6搅拌机的电机壳体材质为铸铁HT-200,叶轮、导流罩、轴承材质为不锈钢,采用酸洗、钝化处理,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象;
7.7搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置;
7.8搅拌机设有明细的红色旋转标记;
7.9搅拌机引出电缆中双色线(黄/绿)规定为接地线,联接可靠。接地标志明显,在使用期内不易磨灭;
7.10搅拌机叶片及转子采用动平衡试验,平衡精度为G6.3;
7.11搅拌机定子绕组内设有两个热保护开关,热敏开关在 155℃动作。
8、使用寿命
搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和*停止状态后恢复运行,搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行,*故障前平均运行时间不小于10000小时,整机使用寿命不小于20年。
9、结构设计
9.1接线盒
接线盒材质为不锈钢与周围液体、电机部分*密封隔离;
9.2电机
采用潜水鼠笼电机,电机的额定功率值应超过*大预期负荷至少10%。电机绕组的绝缘等级为F级,*大工作温度为155℃,电机定子由周围的液体冷却;
9.3一个油室和2道机封
润滑并冷却密封装置,轴承座与电机和液体之间设有2道机封,一当前道机封损坏时,水就进入油室这时设在油室内的泄漏检测器就报警并停机,以免下道机封继续损坏而使水浸入机壳,烧毁电机;
9.4搅拌机的轴承全部采用进口轴承(NSK),所有轴承的设计寿命应不小于100000小时。
10、安装系统
搅拌机的提升由安装系统来进行的,每台搅拌机应配备一套安装系统。它包括:导杆、支撑架、臂式起吊架和手扳式或手摇葫芦升降装置。
11、搅拌机主要零部件材质规定如下:
a)机壳、端盖、过流零部件采用材质不锈钢;
b)叶片材质为不锈钢;
C)外露紧固件采用的材质为不锈钢;
12、控制方式
控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮,自动/手动切换开关,当切换到自动状态时,搅拌机可受到来自*控制室PLC送来的开、停命令,当切换到手动时,可就地手动控制开停。
就地控制箱可实现设备的自保护,具有过热、过流和泄漏保护功能,并可预留PLC接口。
13、配套范围
1)装配完整的整机
2)不锈钢安装系统
14、制造及质量保证措施
严格执行国家城镇建设行业标准潜水推进器CJ/T109-2000,按照已通过的ISO9001质量管理体系进行管理,并对所有外购件承担*终质量责任。
维护与保养
为了保证设备的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养。
(1)设备*不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻与高温。若置于水中,每15天至少运转30min(不能无水运行),以检查其功能和适应性。
(2)电缆每年至少检查一次,若破损请予以更换。
(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与本公司售后服务部,若紧固螺钉松动请重新紧固。
(4)设备在出厂前已注入适量的32#机械油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现油中有水,应将其放掉,重新换油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换(与本公司售后服务部)。
(5)每年至少检查一次监测设备性能;每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链,如有损坏应及时维修或更换。
(6)!设备运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即与本公司售后服务部。
九、注意事项
(1)!吊装潜水搅拌机时,必须切断电源,确保安全;在吊装过程中加强对电缆的保护,防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤;严禁划破、划伤电缆;*禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。
(2)!电缆端部严禁浸入液体中。因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。
(3)!所有设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。
(4)!安装起吊时,严禁搅拌机底下站人。
(5)!当吊装搅拌机时,如搅拌机沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时,应用手晃动起吊环链,不得强行起吊,以免损坏起吊装置;同样如搅拌机沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时(这时候起吊环链会出线松动现象),也应用手晃动起吊环链,让其下滑。
(6)!由于操作工人在池边作业,建议配用安全带,以防不慎失衡,掉入池中。
十、常见故障排除
故障现象 | 故障原因 | 解决办法 |
振动或摇摆 | 淹没深度不够,形成旋涡,吸入空气; 池容量小,混合过于猛烈,造成叶轮不平衡; 导杆支撑安装基础松动; 多台设备相互干扰; 叶轮损坏 | 增加淹没深度; 选用与池容积相适宜的设备; 重新加固; 增加设备间距或设抗干扰板; 更换叶轮 |
负载电流过大 | 液体粘性强或浓度高; 旋转方向错误; 叶轮阻塞; 导流罩与叶轮干涉 | 选用较大功率的设备; 变换旋转方向; 清除叶轮上的杂物; 调整叶轮与导流罩的间隙; |
异常响声 | 导流罩与叶轮干涉 轴承损坏 | 调整叶轮与导流罩的间隙; 更换轴承 |
定子超温报警 | 负载电流过大 定子超温报警损坏 电机损坏 | 按第2项解决办法; 更换定子超温报警装置; 检查电机性能 |
油室泄漏报警 | 油室进水,油为乳化状 | 换油,3周后重新检查,如仍为乳化状,检查机械密封 |