电磁流量计运行中非常好的故障类别是仪表本身的故障，即仪表结构或部件损坏引起的故障；第二类是外因引起的故障，如安装不当、流量畸变、沉积结垢等。
电磁流量计按故障时间长短分类，可分为：调试中故障和运行中故障。调试期间的故障出现在新安装后的调试初期，主要是由于仪表选择或设置不当、安装不当等。运行期间的故障发生在运行一段时间后。主要原因是流体中的杂质粘附在电极衬里上，由于环境条件的变化而出现新的干扰源。
电磁流量计根据故障的外部来源，从三个方面进行分析：
(1) 由管道系统和安装引起的；
(2) 环境造成的；
(3)由流体引起。来源（1）主要表现在调试期；来源 (2) 和
(3) 在调试期和运行期都会出现。
4 调试失败
此类故障在电磁流量计初次安装调试时出现，但一旦故障改善消除，以后在同样条件下一般不会再次出现。调试期间常见的故障主要有三个原因：安装不当、环境干扰、流体特性。
4.1 管路系统及安装等
故障通常是由于电磁流量传感器的安装位置不正确造成的。流量传感器一般安装在管网高处，易积蓄气体；流量传感器后无背压，液体直接排入大气，形成其测量管部分满管；当安装在从上到下流动的垂直管道上时，可能会发生排空。
4.2 环境方面
主要是管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护才能获得满意的测量结果，但如果管道杂散电流很强，则可能无法战胜它。必须采取措施使流量传感器与管道绝缘。空间电磁波干扰通常通过信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽进行保护。
4.3 流体方面
(1) 液体中含有均匀分布的细小气泡
正常情况下，不影响正常测量。测得的体积流量是液体和气体的总和；气泡的增加会引起输出信号的波动。会产生较大的波动。
(2)电极材料和被测介质选择不当
选择不当、钝化或氧化等化学作用、电极表面形成绝缘膜、电化学和极化现象等，都会妨碍正常测量。
5 操作故障
经过初步调试和正常运行一段时间后，常见的故障原因有：流量传感器内壁附着层、雷击、环境条件变化等。
5.1 内壁粘合层
由于电磁式气象计测量悬浮物或脏物的机会远多于其他流量计，因此内壁粘连导致故障的概率相对较高。如果粘附层的电导率与液体的电导率相近，仪表仍能正常输出信号，但只是改变了流通面积，形成了测量误差的隐性故障；如果是高导电粘附层，电极间的电动势会短路；如果是绝缘粘附层，则电极表面绝缘以断开测量电路。后两种现象会使仪表无法工作。
5.2 雷击
雷击会在线路中感应瞬时高压和浪涌电流，进入仪表会损坏仪表。雷击对仪器造成损坏的方式有三种：电源线、传感器与转换器之间的流量信号线、励磁线。但从雷击故障中的损坏部位分析，引起故障的感应高压和浪涌电流大部分是从控制室电源线引入的，其他两种途径较少。还从现场了解到雷击事故 不仅电磁流量计出现故障，控制室其他仪表也经常同时发生雷击事故。
5.3 环境条件的变化
主要原因是在调试期间干扰源不出现，而是在运行过程中进行干预。例如，接地保护不理想的电磁流量计。调试期间，无干扰源，仪器运行正常。但在运行期间，新的干扰源（如测量点附近的管道焊接或管道电焊）干扰了仪器的正常运行。 , 输出信号波动很大。

6.1 电磁流量计常见的故障现象有：
(1) 无流量信号；
(2) 输出抖动；
(3)零点不稳定；
(4)流量测量值与实际值不符；
(5) 输出信号超过满量程值。
6.2 无流量信号输出检查及措施
(1) 故障原因
无流量信号输出大致可归纳为5种故障原因：
1）停电等电源故障；
2）连接电缆（励磁电路、信号电路）系统故障；
3) 液体流动条件失效；
4）传感器部件损坏或内壁粘附层测量导致故障等；
5) 转换器组件损坏方面的故障。
(2) 检查程序
首先综合考虑，进行初步检查判断，然后仔细检查，逐项排查。检查顺序的原则如下：
1）通过观察或询问，可以了解到不需要大操作，即先易后难；
2) 基于以往现场维修经验或售后可能出现的故障发生的频率；
3）检查顺序本身要求高者优先。如果经初步调查确认是后者故障的原因，可提前进行详细检查。
（三）故障检查及措施
1) 检查电源故障
首先确认电源已接好，然后再检查电源各部分。检查主电源和励磁电流保险丝。如果它连接到zhiding的电流值，新的保险丝就会通电并熔断。
必须找到故障点。检查电源电路板的输出电压是否正常，或尝试更换整个电源电路板。
2) 检查连接电缆系统是否有故障
分别检查连接励磁系统和信号系统的电缆是否连接好，连接是否良好。
3）检查液体流动方向和管内液体的充满度
液体流动方向必须与传感器外壳上的箭头方向一致。对于可以正向和反向测量的电磁流量计，如果方向不一致仍然可以测量，但设置的显示流向不匹配，必须纠正。如果拆卸传感器的工作量较大，还可以改变传感器上的箭头方向，重新设置显示仪表符号。管道未充满液体主要是由于管网工程设计或传感器安装位置不当，使传感器测量管道无法充满液体。应采取措施避免安装在图2所示的a和e位置，并在用虚线管排放时重新安装到c和d位置。



4）检查传感器的完整性和测量管内壁的情况
主要检查各端子和励磁线圈的完整性，以及测量管内壁的情况。
励磁线圈及其系统的故障通常包括：
①线圈断线；.
②线圈或其端子绝缘下降；
③ 匝间短路。
三类故障中，绝缘退化的频率较高。可以用万用表和兆欧表检查线圈断线和绝缘下降。
传感器励磁线圈电路绝缘降故障发生频率较高的原因是电气外壳防护等级为IP65（GB4203-93）的传感器经常短时间浸入水中（如意外浸入水中）当传感器安装在较低位置时）。根据IP65，它只是防尘防水，很容易浸入水中或湿气中。即使是IP67（防尘和短时浸水）或IP68（防尘和连续浸水）级别，也经常发生接线完成后，引入线密封圈脱落的情况。
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