研究背景

随着社会经济、制造业、建筑业、化工、医疗等的飞速发展，塑料被广泛应用在包装、农业、建筑、汽车、制造、生活用品等多个行业。由于塑料质量轻、可反复使用、低温易成形、功能多样化，其用处广，使用量大，“以塑代钢、以塑代木”的发展趋势愈演愈烈。塑料制品一般是通过模塑机成件，其原料均为颗粒状。但由于塑料制品在加工过程中，存在大量的废角料，这些废角料可以通过塑料磨粉机粉碎后回收利用。同时， 塑料制品的广泛使用，带来了大量的塑料垃圾，而这些塑料垃圾也需要利用塑料磨粉机粉碎再加以回收利用。塑料的破碎是塑料回收再利用的必要过程^[1]。
粉碎回收的塑料粒子是与工厂标准粒子混合使用。在模塑成型时，模塑成型机对成型颗粒的粒径大小有严格要求。针对不同塑料制品表面光洁度、粗糙度要求，模塑成型机对颗粒大小的要求也不同。因此废料只有被破碎到合适粒度后才可使用，给料颗粒过大，造成塑料成型时比较困难，给料颗粒过小或颗粒大小不均匀，又会影响注塑成型的质量，塑料破碎质量也是制约注塑行业发展的一重要因素。据资料的不*统计，在大型塑料粉碎厂，用于破碎环节的费用一般超过整个生产费用的 20%，其投资约为粉碎厂投资的 10%～20%[^2-4]；然而，废旧塑料利用、注塑等成型过程中、次品及浇注系统等塑料的再生利用占社会塑料产品总量的 5%左右，利用率低，严重影响了废旧塑料回收再利用的进程，归根到底与塑料磨粉机的粉碎能力及粉碎质量有关。
目前，市场上流行的磨粉机，由于结构、机理等原因，造成塑料磨粉机无论是结构
方面还是物料粉碎颗粒方面都存在着较多问题，主要问题如下：
（1） 物料粉碎时，物料被破碎严重，出现过粉碎现象，严重影响物料破碎质量， 造成大量粉尘，且除尘不*，影响注塑质量，造成社会能源浪费；
（2） 磨粉机在运转过程中由于物料与破碎设备执行机构直接接触，造成磨粉机零件的磨损，致使破碎颗粒不均匀，甚至磨粉机在进行大物料粉碎时遇到磨粉机过载，造成机械构件损坏、折断、机器卡死等现象；
（3） 塑料磨粉机在粉碎过程中，由于自身结构原因，造成磨粉机结构笨重，启动困难，能耗大，磨粉机的粉碎产量难以提高且能量利用率极低，粉碎能力低；
（4） 磨粉机工作过程中，磨粉机刀架轴经常会出现断裂，刀具间隙调节困难，需
要专业人士进行调节，调节不便，费时费力。