采用该设备可使在医药、化工等生产过程中分离出的含水粗纤维类物料得到充分脱水处理，再进入干燥设备，大幅度降低干燥能耗，使其成为饲料、配料榨油*的设备。

其特点：

　　1、结构简单，使用维护方便。

　　2、脱水效果好，效率高。

　　3、整机结构紧凑，占地面积小。

结构及工作原理：

　　本机由机架、进料箱、出料箱、螺旋主轴、筛板及外壳等另件组成。（图一）特料通过进料箱进入，在螺旋轴作用下，使物料通过不等距的螺旋片与筛板产生对物料压缩从而达到脱水挤干作用。

安装及调整

1、本机安装后必须保证螺旋轴与水平线平行。

2、安装后，电机接线后应观察主轴旋转方向与标示牌*。

3、设备使用应先开机后进料，先停料后停机程序，防止机内塞满物料造成启动阻力。

4、进入本机的物料要均衡，zui大进秋是每分钟不得超过30kg（按物料含水份88％计算）。

5、更换筛板：使筛板与筛板固定壳结合呈弧形，且应牢固，不得有凹凸螺旋轴或破损现象。

6、停机前必须将该机内的物料冲洗干净，特别是出料箱与轴间物料清洗，否则造成事故。

7、每班要用清水冲洗螺旋轴筛板，以防筛板堵塞，影响物料脱水效果。

机器的使用与维修：

1、开机前必须检查紧固件是否松动，用手盘动主轴是否轻便灵活，检查筛底是否有破漏现象，螺旋轴与筛板的位置是否正确，否则予以调整。

2、开机前必须加注好各部的润滑油，滚动轴承使用5#钙基润滑脂作润滑剂，摆线针轮减速器用40#机油作润滑剂。

3、检查各部位连接的密封处是否完好，特别是应注意物料进口连接处密封好，以防物料泄漏。

4、筛板采用板厚081Cr的18N：9孔径Φ1.5的不锈钢板。

5、安装后，先空盍5－10分钟，检查是异常振动和噪音，待运转正常后，方可投入生产。

6、物料入机前，含水份不得超过95％否则严重影响脱水效果及产量。

7、机器运转后，随时检查轴承温度是否超过75℃，过热时应停机检修。

8、机器运转时，如发现事故立即停机检查，对磨损较严重的另件要及时更换，不得迁就。

9、筛板更换（如图1）打开筛板固定壳，拆卸旧筛板，将更换的筛板用螺栓锁紧，转动螺旋轴是否有卡现象。