微机控制扭转试验机

一、项目简介

微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属各类材料进行扭转力和低频率扭转疲劳性能的检测。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，ZZ800双通道数字式数据采集卡和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。

整机利用全数字交流伺服控制系统及计算机数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度及扭转次数，可以设置试样的扭转角度检测扭矩，也可以设置试件的扭矩检测其扭转角度。可以打印试验数据及扭矩T—扭转角度θ曲线等。

执行标准：GB/T 10128 《金属材料室温扭转试验方法》，

JJG 269《扭转试验机检定规程》等。    

应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

二、方案描述

1. 主机

   主机采用卧式结构。左端扭矩盘连接传感器为固定端，右端加载为交流伺服电机通过摆线针轮减速机传动带动加力盘转动，通过对试样加载将扭矩传到扭矩盘端来进行试验，加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。通过采用交流伺服电机和驱动器，试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；

2. 扭矩及扭角的检测

采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的输出是通过角度传感器导出，显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器信号处理后在计算机屏幕上显示。

3. 试验过程

整个试验过程采用基于Windows平台、使用以图形为界面的视窗式操作软件，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。

试验结果可形成多种报表格式，方便打印、分析试验结果。

4. 测量控制系统：

试验力测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。

三、主要技术性能指标

1. 扭矩量程：     500Nm

2. 扭矩测量范围：   1%-FS；

3. 扭矩小读数值：   0.1Nm

4. 试验扭矩分辨率  1/300000

5. 扭矩示值相对误差：  ≤±1.0% （正转和反转两个方向）

6. 扭矩重复性相对误差：  ≤1.0%（正转和反转两个方向）

7. 转角测量范围    0-10000°

8. 转角示值相对误差：  ≤±1% （正转和反转两个方向）

9. 扭角显示小分辨率：  0.001°

10. 转角小读数值：   0.01°

11. 试验转速：     0.05-720°/min

12. 扭转速度示值相对误差： ≤±1% （正转和反转两个方向）

13. 扭转速度示值重复性误差： ≤1.0%

14. 加力盘、扭矩盘间距离： 0～500mm（可根据用户要求定做）

15. 两夹头的同轴度：   ≤Φ0.2mm

16. 试样夹持直径：   标准试样（或根据要求特殊试样）

17. 电源：      AC 220V±10％，50Hz；

18. 试样夹持方式：   按用户试样提供夹具一套

19. 试验级别:     1级

20. 主机净尺寸(mm)：   约1500*600*1150（根据机器实际试验空间而定）

21. 主机重量(kg)：   约500          （根据机器实际试验空间而定）

四、试验机的工作环境要求

1. 在室温10℃～35℃范围内；相对湿度不大于80%；

2. 在稳固的基础上正确安装；

3. 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；

电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。