捏合机是一种高性能的、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合操作的理想设备。真空捏合机（密炼机）广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC，电池、油墨、染料、医药、树脂、塑料、化妆品等行业。桨轴的密封采用*的真空箱平衡结构，对提高系统真空度和物料纯净度特别有利。真空捏合机是捏合机中价格较为昂贵的一种，整体造型结构紧凑，尺寸小，重量轻，真空捏合机允许高转速I作(高转速下的离心力能使油液更好地充入密封I作腔)，可获得较高的容积效率，吸油条件更为良好，并且使用寿命长，在硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工行业具有很好的应用。为保证真空捏合机的高效率工作，因此，真空捏合机在安装和使用时需要注意以下几点：捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。润滑油一般使用30-40号机械油。新的捏合机使用500小时后要进行次加油，且必须更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如每天工作时间长，可适当缩短换油时间。给料阀以及各轴承应定期更换润滑脂，新型给料阀，润滑脂应选用钠基润滑脂。 开车前先要检查三角皮带涨紧程度，调节时，可以通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换传动链条也应刷适量机械油，并定期清洗链条。试车前要检查捏合机电路及电气设备是否安全。如果是电加温型捏合机，一定要检查其接地装置是否可靠。还要将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，在确认机器运转一切正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声可能会比较大，待运行一段时间噪声自然减小。使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力绝不可超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。如果是拌桨捏合，应尽量减少使用反转。墙板密封部不应有原料泄漏现象。捏合机运行六个月后应进行大修，检查易损件损坏程度，作适当调整及更换。